結晶行為對聚氨酯油墨樹脂性能的影響主要表現在一次附著力、粘附強度和活化溫度上。結晶速度對初始粘度和終粘結強度的影響很明顯，初始粘度越大，結晶度越高，終汽提強度越高。聚氨酯油墨樹脂是由軟鏈段和硬鏈段組成的嵌段聚合物，因此軟鏈段和硬鏈段的相分離對產物的性能有明顯的影響，相分離使聚合物在分子結構中表現出更接近主相的特征。通過配方的設計和合成過程的控制，實現了聚合物鏈的軟鏈段和硬鏈段之間的相分離，產品的性能更接近軟鏈段的性能。油墨樹脂抗反粘性是印刷油墨的一項重要物性指標。南昌水性油墨用聚酯樹脂

水性聚氨酯在長期使用的過程中，難免會出現一些問題，混脂現象就是其中之一。那么混合油脂是什么原因呢？使用水性聚氨酯需要注意什么？讓我們一起來看看：1、操作和教學設備管理問題。損壞、污堵和反洗操作不當時，樹脂進行分層不佳，應該通過檢查技術設備或重新操作。2、水性聚氨酯被污染了，這就增加了它的密度。樹脂層受到鐵、鈣垢污染或有機質污染，會增加樹脂密度，影響分層效果。3、必須在裝入新樹脂前經過一個小型企業試驗，驗證我們選用不同樹脂的粒度和密度，并在裝樹脂時除去細顆粒通過樹脂。外界因素和日常操作都會影響水性聚氨酯的運行效果。因此，我們有必要在使用水性油墨樹脂的過程中了解其規范使用的注意事項，以保證樹脂的有效性能。河南TPU油墨樹脂樹脂的透明度的好與不好、色號的大小直接影響到不同色料對顏色的表達。

表印油墨用PU樹脂的應用要點：1、硝化棉的選擇。本樹脂分子量較小，在制造表印油墨時，需匹配硝化棉使用。市場上硝化棉檔次差別較大，不同廠家硝化棉的分散性、油墨穩定性等方面的性能往往也會產生較大差異，建議使用者根據自己的需求試驗中選擇。國產硝化棉多為醇酯溶型，歐美多見醇溶型，PU醇溶性樹脂，匹配醇溶硝化棉使用效果好。2、分散劑的選擇。分散劑是油墨的輔助成分，在油墨體系中主要起穩定顏料粒子，調整其運動性的作用，選擇合適的分散劑，能提高油墨的穩定性、印刷性能、印跡表表面性能等。分散劑如Solsperse17000等在聚氨酯表印油墨體系中具有較好的分散效果。

水性聚氨酯樹脂（polyurethanes，英文縮寫PU）是主鏈含有-NHCOO-重復結構單元的一類聚合物。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由于含強極性的氨基甲酸酯基，不溶于非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和黏合性。用不同原料可制得適應較寬溫度范圍（-50–1500℃）的材料，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，也不耐堿性介質。油墨所用聚氨酯樹脂一般是由聚酯／聚醚多元醇與異氰酸酯反應而成，分子量約2萬~4萬。在研發過程中可依據油墨廠及印刷廠的環保需求，采用醇酯類溶劑制備相應的無苯油墨用樹脂。油墨樹脂運輸過程中建議不要發生碰撞，否則會損耗油墨樹脂性能。

油墨工業主要用于樹脂油墨，為什么？首先，生產水性油墨的都知道，油墨的制造一共可以分為以下兩個主要工藝：一是社會生產基墨即色漿，二是學生根據具體的用途和印刷技術工藝，制成各種不同文化種類和顏色的成品油墨產品。油墨是否含樹脂其差別在于我們使用的無樹脂色漿還是含樹脂色漿。含樹脂的樹脂色漿是指分散的樹脂研磨色膏，無樹脂色膏是只有分散劑的研磨涂料，兩者的區別主要如下：干燥后油墨的膜厚度約為3-5μm，涂料的干膜厚度約為20-30μm，因此如果兩種糊料要達到相同的顏色，油墨的顏料含量比涂料的顏料含量高得多。同時，水性油墨中的色漿也遠遠多于涂料。其次，制造色漿需要分散劑，用于研磨無樹脂色漿的分散劑價格遠高于含有樹脂色漿的分散劑，進一步增加了成本負擔。所以，歸根結底，“成本”是影響中國油墨可以選擇含樹脂色漿的主要問題原因，導致水性油墨中含樹脂油墨成為社會主流文化產品，而無樹脂油墨只有我們很少存在一部分。樹脂的色澤是由樹脂中多種色素雜質造成的，與樹脂原料的性質、純度及合成的工藝過程有關。長沙水轉印油墨樹脂生產廠

購買油墨樹脂時要根據自身需求去購買，而不是隨便買。南昌水性油墨用聚酯樹脂

有機溶劑的普遍相溶性及良好的溶劑釋放性。有機溶劑對樹脂的溶解作用是通過溶劑分子的吸引溶質分子，也就是通常所說的同類相溶；傳統的聚氨酯樹脂對有機溶劑具有普遍的相溶性，酮類、酯類、苯類等非醇類有機溶劑都是其優良溶劑。但在制作油墨過程中，為調節油墨流動性能和黏度，醇類有機溶劑的加入必不可少，對于傳統的聚氨酯樹脂來說醇類溶劑的加入降低了樹脂體系的穩定性，往往出現渾濁、絮狀沉淀等不相容現象。但油墨用聚氨酯樹脂由于脲基的存在，使得其對醇的相容性成為現實，但值得指出的是醇類溶劑依舊是假溶劑，微觀狀態下醇類溶劑對聚氨酯樹脂分子進行包裹，而不是真溶劑那樣由于分子貫穿于分子中，使得聚氨酯樹脂制作出來的油墨流動性好。南昌水性油墨用聚酯樹脂