儀器內部元件（如電源模塊、芯片、功率放大器）工作時會產生熱量，若熱量無法及時排出，會導致元件溫度過高（超過額定工作溫度），影響儀器性能甚至損壞，儀器機箱需做好散熱設計，常見方案：自然散熱（被動散熱）：適合低發熱儀器（總功率＜50W，如小型傳感器、低壓控制器）。設計要點：① 機箱表面開設散熱孔（孔徑 3-5mm，孔間距 10-15mm，避免灰塵進入，可搭配防塵網）；② 內部元件布局合理，高發熱元件（如電源）靠近散熱孔，避免遮擋散熱路徑；③ 機箱材質選用導熱性好的鋁合金，通過箱體自身散熱（如鋁合金機箱比塑料機箱散熱效率高 30%）。優點是無噪音、無功耗、成本低；缺點是散熱效率低，不適合高發熱儀器。儀器機箱的卡扣式面板，拆卸便捷，便于日常檢查維護。CNC加工儀器機箱設計方案

計算機箱內部尺寸：寬度：按橫向排列的元件總寬度 + 兩側間距，如電源模塊（200mm）+ 電路板（150mm）+ 間距（20mm+15mm×2）=400mm；高度：按縱向排列的元件總高度 + 上下間距，如電源模塊（80mm）+ 電路板（50mm）+ 間距（20mm+15mm×2）=180mm；深度：按元件比較大深度 + 前后間距，如電源模塊深度 120mm + 間距（20mm+15mm）=155mm；外部尺寸：內部尺寸 + 箱體壁厚（鋁合金壁厚 2-3mm，鋼板壁厚 1.5-2mm），如內部 400mm×180mm×155mm，外部為 404mm×184mm×160mm（壁厚 2mm）。2U儀器機箱設計方案儀器機箱的防震腳墊，減少運行時震動傳遞，降低噪音。

自動化與新能源領域是當前產業發展的熱門方向，昶艾五金的儀器機箱緊跟行業發展趨勢，為這兩大領域提供高質的產品支持。在自動化領域，儀器機箱為自動化設備提供了穩定的安裝載體，其精確的結構設計確保了自動化設備各部件的協調運行，提升了自動化生產的效率與精度；在新能源領域，無論是光伏逆變器、儲能設備還是新能源汽車充電樁等，都需要可靠的儀器機箱進行防護。公司生產的儀器機箱能夠滿足新能源設備對防護性能、散熱性能的要求，為新能源產業的可持續發展提供堅實保障。

工業控制設備（如 PLC 控制柜、變頻器機箱、傳感器采集箱）需在惡劣的工業環境（如高溫、高粉塵、強震動、強電磁干擾）中穩定運行，儀器機箱需做好 耐高溫與散熱設計：工業車間溫度可達 40-60℃（如冶金、化工車間），機箱需做好耐高溫與散熱：材質選擇：鋼板表面做高溫噴塑處理（耐溫 120℃以上），避免高溫導致涂層脫落；散熱方案：采用 “風扇 + 散熱孔” 組合，風扇選用工業級風扇（耐溫 80℃，壽命 50000 小時以上），散熱孔開設在機箱頂部（熱空氣上升）與底部（冷空氣進入），形成對流，確保內部溫度≤45℃（元件額定工作溫度通常≤60℃）；儀器機箱的絕緣材料應用，保障用電安全，防止漏電事故。

儀器機箱尺寸定制：按儀器內部元件布局，避免空間浪費考慮附加結構：若需安裝風扇、散熱片、接口面板，需額外預留空間：如風扇尺寸 80mm×80mm，需在機箱側面預留 100mm×100mm 的安裝位（含固定螺絲孔）；接口面板需預留對應接口的開孔尺寸（如 USB 接口開孔 20mm×10mm，電源接口開孔 15mm）。定制時需提供詳細的元件布局圖，廠家會根據布局優化尺寸，確?？臻g利用率達 80% 以上（避免浪費），同時滿足散熱與維護需求（如預留開門或抽拉結構，方便檢修）。儀器機箱的耐腐蝕涂層，適應潮濕、酸堿等惡劣環境。機械儀器機箱打樣

儀器機箱的通風孔設計，保障內部空氣流通，防止元件過熱損壞。CNC加工儀器機箱設計方案

冷軋鋼板材質：優勢是強度高（抗拉強度 450MPa 以上），抗沖擊、抗變形能力強，適合工業重型儀器（如機床控制箱、大型分析儀）；表面可做噴塑處理（厚度 60-80μm），耐刮擦且外觀美觀，顏色可選（如灰色、黑色）；成本低，適合批量生產的常規儀器。缺點是重量大（密度 7.85g/cm3），便攜性差；易生銹（需做好防銹處理），不適合潮濕環境（如未處理的鋼板在濕度＞80% RH 時易腐蝕）。塑料材質：優勢是重量輕（密度 1.2-1.5g/cm3），絕緣性好（體積電阻率＞101?Ω?cm），適合低壓電子儀器（如小型傳感器機箱）；成型工藝簡單（可注塑成型），能制作復雜結構（如一體成型的卡扣、凹槽），成本低。缺點是耐高溫性差（多數塑料熱變形溫度＜100℃），不適合高發熱儀器；強度低（抗拉強度＜100MPa），易老化（長期暴曬后易脆化）。選型建議：便攜 / 潮濕 / 高發熱儀器選鋁合金；工業重型 / 常規儀器選冷軋鋼板；低壓小型 / 低成本儀器選塑料。CNC加工儀器機箱設計方案