隨著天氣轉暖，淺色箱包服裝革逐漸的流行起來，普通聚酯聚醚與MDI、TDI反應制成的PU漿料，在制成的白色人造革后，日光照射下，會慢慢變黃，失去產品美觀性。因此現在IPDI的使用在人造革制造中越來越普遍。IPDI的應用一般局限在白色的人造革上，且高峰期一般與季節有關，大約在每的4，5月份。由于白色人造革一般的要求是要求在模相同的情況下，盡可能的白，因此對展色性的要求很高，用戶也希望用少的漿料生產出多優的人造革。一、聚酯多元醇所以在耐黃變人造革的生產中，在成本展色性等諸多因素的考下，AA+BG合成的聚酯應是優先多元醇，同時考到結晶性，模等問題，還要適當的添加其他多醇或者調配合適的分子。二、擴鏈劑、催化劑因為IPDI的反應活性比起MDI、TDI相應的要差的很多，因此在擴鏈劑的選擇上，要有一部分為胺類擴鏈劑（如果IPDA），全部為胺類擴鏈劑也會影響產品的成本，同時也會對展色性有相應的影響。

IPDI的制備：將反應混合器預熱到400℃，向光氣吸收塔中填充活性炭。在熱交換器中，將光氣升溫到400℃，壓力達到11.00mbar。以5.91mol/h的速度通人反應器，同時以1.26mol/h的速度通入400℃的IPDA，用1.25mol/h的氮氣作為IPDA的稀釋劑。光氣吸收塔保持3.50mbar的壓力。洗滌后的氣體混合物主要有氮氣，氯化氫和過量的光氣。通過光氣吸收塔，除掉過量的光氣。光氣法是傳統的異氰酸酯生產方法。產能大，單步收率比較高可達99.9％，光氣與原料通入高溫（300～500℃）高壓（3.5-11MPa）的管式反應器中反應。流程簡單，但光氣為劇毒氣體，反應過程控制必須嚴格。此法對設備腐蝕嚴重，尾氣對大氣的污染非常嚴重，貯運原料與產品都不方便。以上是上海箴智化工科技有限公司分享有關于IPDI的相關信息，如有意向可聯系官網或致電咨詢。山東異氰酸酯IPDI用IPDI將醇酸樹脂聚氨酯化制得氨酯醇酸和氨酯油主用于充分的改善這些樹脂的抗泛黃性，干燥性能和提高硬度。

作為一種在兩個異氰酸酯官能團之間具有不同反應性的脂肪族異氰酸酯，IPDI不具有與任何脂肪族異氰酸酯一樣的高耐光性，而且在氨基甲酸酯反應中也具有良好的選擇性，從而可以很好地控制聚合物鏈長，使材料具有合適的機械和化學性能。基于IPDI的聚氨酯材料通常與人接觸應用有關。例如，用于食品包裝的油墨，用于運動鞋的膠粘劑以及用于電子設備以及木制家具的面漆。因此，理想的基于IPDI的聚氨酯材料需要避免包含任何致污染物，例如難以消除的污染物六氯苯（HCB）。

化學性質IPDI為低粘度液體，低溫貯存不結晶。因它的分子量較高，蒸氣壓很低，所以便于操作。它與酯、酮、醚芳香和脂肪烴，可以任意比例混溶。它是兩種恒比例的立規異構體的混合物，大約是75:25異構體的混合物，其中順式異構體占多數。直鏈上的NCO比脂環鏈上的NCO活潑十倍。常溫常壓下穩定，與一般異氰酸酯一樣，它與含活潑氫的物質如水、酚、醇、醚、胺、硫醇、氨基甲酸酯、脲等反應，但其活性比芳香-NCO的低。它的異氰酸酯基反應活性較低，所以它與丁羥膠中反應活性較大的烯丙基伯羥基，能以適宜的速度反應而優于芳族異氰酸酯。又由于它分子中帶環烷烴結構，固化網絡結構的強度又優于其他脂肪族異氰酸酯，從而顯示了它在丁羥推進劑中使用的優點。IPDI包裝規格具體有哪些？

操作儲存操作注意事項：密閉操作，提供充分的局部排風。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。在液體和蒸氣前不能進行焊接、切割等作業。避免產生煙霧。避免與氧化劑、堿類、醇類、胺類接觸。尤其要注意避免與水接觸。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密封，嚴禁與空氣接觸。應與氧化劑、堿類、醇類、胺類等分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。IPDI為基礎的溶劑型高分子量的聚氨酯樹脂，可以用于需要耐磨性的涂料。河南ipdi反應物

IPDI是一種脂環族二異氰酸酯，是合成光穩定,耐候性聚氨酯的推薦原料。山東異氰酸酯IPDI

光氣化法合成方法氫氰酸法合成IPN：向反應器中加入異佛爾酮622g（4.5mol），加熱到150℃，投加氧化鈣4.14g，緩慢滴加81gHCN（3mol）和207.3g異佛爾酮（1.5mol）混合物，在1h內滴加完畢，保溫反應1h。IPDA合成：反應設備含有以IPN和氨為原料催化合成異佛爾酮亞胺腈的安裝有離子交換器的100mL的固定床反應器以及下游使用的含有300mL片狀鈷催化劑（負載在硅藻土上）的固定床組成。為了測定催化劑的比較好條件，將60～100℃的氨以300mL/h的速度通過固定床。通入氫氣分壓為100bar，保持2h。通入30mL/h（28g/h）的IPN和400mL/h（370g/h）的氨。兩種反應原料在裝有離子交換器的固定床反應器內充分混合，氣相含量達到94％。氫化在高壓反應釜中進行。在催化劑填充器中加入80g雷尼鈷催化劑，600mL20％的異佛爾酮亞胺腈溶液在120℃進行加氫。總壓力維持在250bar，保溫反應6h，然后打出物料。氣相含量達到90％以上。山東異氰酸酯IPDI