智改數轉是制造業實現轉型升級的關鍵路徑，成都眾和昊天科技有限公司作為智改數轉專業服務商，為企業提供多方位的支持與服務。從前期的企業現狀評估，深入了解企業在生產、管理、技術等方面的基礎與需求，到制定個性化的智改數轉方案，再到方案的落地實施與后期運維，眾和昊天科技形成了一套完整的服務體系。在為一家傳統機械制造企業實施智改數轉項目時，公司首先對企業的生產流程進行多方面梳理，找出效率瓶頸與數字化應用空白點，針對性地引入自動化設備與數字化管理系統，實現生產過程的智能化與數字化升級。成都眾和昊天科技專攻中小企業降本，服務成德綿試點，提供數字化服務，是靠譜 MES/MOM 商。重慶精益+系統軟件商主要廠商

成都眾和昊天科技有限公司作為行業深耕專業人士：為包括汽車零部件、電子、裝備制造行業提供智造轉型。我們專注汽車零部件領域數字化轉型，提供覆蓋供應鏈協同、生產追溯、質量管控的MES/MOM系統。通過設備互聯與數據共享平臺，解決中小企業信息孤島問題，實現生產透明化管理。系統支持實時監控訂單進度、自動預警異常工序，幫助客戶縮短交付周期15%以上，降低質量損失率20%。幫助企業實現數字化轉型，通過定制服務讓企業的數字化水平逐年提升，能極大提升企業競爭力，并協助企業通過轉型后的管理水平獲得管理層獎勵。
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質量是制造企業的生命線，尤其在汽車、航空航天、醫療器械等行業，質量問題不僅影響企業聲譽，還可能引發安全事故。成都眾和昊天的 MOM/MES 以 “事前預防、事中控制、事后追溯” 為理念，為制造企業構建了全流程質量管控體系，從源頭保障產品質量。事前預防階段，MOM/MES 可根據產品標準與行業規范，預設各工序的質量檢驗標準（如尺寸公差、性能參數、外觀要求等），并將檢驗標準自動推送至各工位的操作終端，確保檢驗人員與操作人員明確質量要求；事中控制階段，檢驗人員通過移動端或車間終端實時錄入檢驗數據（如抽樣比例、檢測結果、不合格項描述等），系統自動與預設標準對比，若出現不合格品，立即鎖定該產品，禁止流入下一道工序，并觸發不合格品處理流程（如返工、返修、報廢），同時分析不合格原因，關聯至具體工序、設備或操作人員，避免問題重復發生；事后追溯階段，通過產品標識（如條碼、二維碼），可快速查詢該產品在各環節的檢驗記錄、生產信息、物料來源等，若客戶反饋質量問題，企業能在 10 分鐘內定位問題根源，制定整改措施。

全鏈路追溯系統：質量合規強支撐構建從原材料入庫到成品出庫的全流程追溯體系。支持一物一碼精細關聯工藝參數、質檢報告及操作人員，10秒完成缺陷根源定位，滿足航空AS9100、汽車IATF16949等嚴苛認證。生態協同平臺：供應鏈高效協同推手為汽車零部件集群搭建供應鏈協同云平臺。實現主機廠- Tier1-Tier2訂單狀態實時同步、庫存數據共享，平均縮短供應鏈響應時間3天，降低呆滯庫存30%。智改數轉實戰智庫：方法論+工具雙賦能組建華為/中興背景技術團隊，出版《離散制造數字化轉型白皮書》。提供"診斷-方案-實施-優化"全流程陪伴式服務，累計沉淀200+行業解決方案庫，快速匹配企業個性化需求。軟件商需關注客戶業務連續性，提供系統災備解決方案，確保突發情況下客戶業務正常運轉。

航空航天零部件制造屬于高級制造業，對產品精度、質量和生產過程的管控有著近乎苛刻的要求。成都眾和昊天科技有限公司作為該領域 MES（MOM）系統專業服務商，充分發揮技術優勢，為航空航天零部件制造企業打造專屬的數字化管理解決方案。其 MES（MOM）系統具備高度的穩定性與可靠性，能夠滿足航空航天制造環境下對數據安全和系統連續運行的嚴格要求。通過與企業現有設計、工藝系統的深度集成，實現從設計圖紙到實際生產的無縫對接，確保零部件制造過程準確無誤。中小企業數字化找伙伴，選成都眾和昊天科技！服務成德綿，是信賴 MES/MOM 商。江蘇軟件商品牌

軟件商需建立服務質量評估體系，從客戶滿意度、問題解決率等維度持續改進服務水平。重慶精益+系統軟件商主要廠商

流程工業（如化工、冶金）對生產連續性要求極高，參數波動易引發連鎖反應。成都眾和昊天的 MOM/MES 針對其特性，構建 “實時監控 - 智能調控 - 應急響應” 體系：通過傳感器實時采集溫度、壓力等關鍵參數，與預設工藝模型比對；偏差超限時，MOM 層自動計算調整方案，MES 層下達設備調控指令，避免人工干預滯后。某化工企業投用后，關鍵參數穩定率從 89% 升至 99.2%，非計劃停機時長縮短 75%，能耗降低 12%。系統還能自動生成批次生產報告，滿足行業合規要求，成為流程工業穩定生產的支撐。重慶精益+系統軟件商主要廠商