成都眾和昊天的MES/MOM搭載低代碼開發平臺，解決中小企業“定制化需求高、開發成本貴”的難題。低代碼平臺提供可視化拖拽組件，涵蓋生產調度、質量追溯、設備管理等200+功能模塊，企業無需專業開發人員，即可通過拖拽組合快速配置個性化功能，例如某家具企業需新增“木材含水率監控”功能，技術人員2小時內完成模塊配置并上線。同時，平臺支持API接口擴展，可對接企業現有系統，某企業通過低代碼平臺將MES與自主ERP對接，為耗時3天，遠低于傳統定制開發的2周周期。低代碼平臺還具備版本快速迭代能力，企業可根據業務變化隨時調整功能，某電子企業每季度優化1-2次MES功能，始終保持系統與業務的適配性，充分體現眾和昊天MES/MOM的靈活性。MES/MOM 可實時核算成本、采生產數據、預警超支，還支撐快速報價，助企業控成本。江蘇設備聯網軟件操作流程

憑借智改數轉專業服務商、CMMM 診斷成員、中小企業數字化轉型專業服務商的多重身份，成都眾和昊天科技有限公司在汽車零部件與航空航天零部件 MES（MOM）系統服務領域樹立了良好口碑。公司深入研究行業特點，針對汽車零部件企業的供應鏈協同難題，利用 MES（MOM）系統實現了與供應商的數據共享，提高供應鏈響應速度。在航空航天零部件制造方面，系統對生產過程中的工藝參數進行優化，提高產品制造精度和生產效率。公司以專業的服務、創新的技術和豐富的經驗，幫助企業實現數字化轉型，在激烈的市場競爭中贏得優勢，邁向高質量發展新征程。江蘇設備聯網軟件操作流程MES/MOM 采生產全數據，動態管控成本。

成都眾和昊天的MES/MOM配套數字化人才實訓體系，助力企業解決“數字化人才短缺”問題。實訓體系包含“理論課程+實操模擬+現場應用”三部分：理論課程講解MES/MOM功能與行業應用；實操模擬在虛擬車間環境中，學員通過MES完成排產、報工等操作，熟悉系統流程；現場應用則安排學員參與企業MES/MOM部署項目，積累實戰經驗。針對不同崗位，實訓內容差異化設計，如針對操作工，重點培訓工單接收與數據錄入；針對管理人員，側重數據分析與決策應用。某機械企業通過該實訓體系，3個月內培養20名合格的MES操作人員，系統上線后快速實現穩定運行。眾和昊天還提供“定制化實訓方案”，根據企業MES/MOM應用場景調整內容，確保人才培養與實際需求匹配。

MES/MOM系統本質上是先進管理思想的數字化載體，其主要價值在于將JIT（準時制生產）、精益管理等理念深度融入IT技術框架，實現管理方法論與信息化工具的有機融合。在系統構建過程中，數據采集分析、工藝及工廠建模等技術手段固然重要，但其主要作用是將業務邏輯與流程進行數字化映射。然而，由于MES系統涉及生產、計劃、倉儲、質量等多個部門，涵蓋運營管理、資源調度、流程優化等多領域業務，其復雜性不僅源于技術實現，更體現在管理理念的落地轉化。事實上，在企業實施MES/MOM系統時，需求調研與分析的重點并非單純確定技術解決方案，而是通過系統性診斷挖掘企業運營痛點，剖析管理瓶頸，進而規劃契合企業戰略的管理升級藍圖。這一過程更像是一場管理咨詢實踐，要求實施團隊具備深厚的行業洞察與管理經驗，不僅要理解企業的業務需求，更需結合行業最佳實踐，幫助企業梳理管理流程、優化資源配置、重塑組織架構，確保系統建設與企業管理提升同頻共振，真正實現數字化轉型與管理創新的雙重突破。MES系統如何將管理理念與IT工具相結合？如何評估MES系統對企業管理提升的實際效果？MES系統的實施過程中，如何平衡技術實現和管理理念的落地？助力中小企業突破轉型瓶頸，成都眾和昊天科技提供專業軟件支持。

針對區域內中小企業“資源分散、協同能力弱”的問題，成都眾和昊天搭建基于MES/MOM的區域協同生產平臺。平臺整合集群內企業的設備產能、庫存、訂單需求數據，當某企業訂單飽和時，MES/MOM自動匹配產能空閑的企業進行訂單分流，例如成都某機械集群中，A企業接到超額訂單后，平臺通過MOM模塊將30%的加工任務分配給B企業，實現資源優化配置。同時，平臺提供“共享庫存”功能，集群內企業可通過MES查詢共享物料庫存，減少重復采購，某集群應用后，企業平均庫存周轉率提升30%。作為四川省智改數轉診斷，眾和昊天還為集群企業提供MES/MOM部署指導，已助力2個區域制造集群實現協同生產，推動中小制造企業抱團發展。汽車零部件 MES 系統服務，成都眾和昊天科技帶來全新高效體驗。重慶農機軟件品牌

成都眾和昊天科技，中小企業數字化轉型專業軟件服務的可靠選擇。江蘇設備聯網軟件操作流程

在制造業數字化領域，業界對 MOM 的共識性界定頗具價值：MOM 作為生產運營管理中樞平臺，通過系統性整合企業的人力、設備資產、物料庫存等主要資源，高效驅動從原材料投入到成品產出的全流程轉化，準確適配當下制造業碎片化訂單與個性化定制的雙重需求。相較于傳統模式下，需依賴 MES（制造執行系統）、WMS（倉儲管理系統）、LES（物流執行系統）、QMS（質量管理系統）、EAM（設備資產管理系統）等多個單獨 IT 系統協同完成制造業務管理，MOM 系統以一體化架構實現制造運營全周期覆蓋，明顯降低系統間的協同成本與數據壁壘。從功能范疇來看，無論 MES 系統如何迭代升級、拓展功能模塊，其主要職能始終被包容于 MOM 的體系框架之內，由此可見，MES 本質上是構成 MOM 系統的重要子系統單元 。江蘇設備聯網軟件操作流程