在離散制造領(lǐng)域，多品種、小批量的生產(chǎn)特性常導(dǎo)致生產(chǎn)計劃混亂、進度不透明、質(zhì)量追溯難等問題，制約企業(yè)發(fā)展。成都眾和昊天科技有限公司深耕該領(lǐng)域，其自主研發(fā)的 MOM/MES 為企業(yè)解決這些痛點提供了關(guān)鍵方案。MOM（制造運營管理系統(tǒng)）從全局視角出發(fā)，整合生產(chǎn)計劃排程、資源調(diào)度、成本管控等重要模塊，可根據(jù)訂單優(yōu)先級與設(shè)備產(chǎn)能，智能生成生產(chǎn)計劃，避免傳統(tǒng)人工排程的滯后性與誤差；MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）則聚焦車間執(zhí)行層，通過與設(shè)備傳感器、終端操作設(shè)備的實時聯(lián)動，采集生產(chǎn)進度、工藝參數(shù)、質(zhì)量檢測等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)工序級的準(zhǔn)確管控。以某汽車零部件離散制造企業(yè)為例，引入 MOM/MES 后，訂單響應(yīng)時間縮短 30%，生產(chǎn)異常處理效率提升 40%，不良品率降低 25%。同時，系統(tǒng)支持全流程數(shù)據(jù)追溯，從原材料入庫到成品出庫，每一個環(huán)節(jié)的信息都可實時查詢，不僅滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)苛要求，也為企業(yè)內(nèi)部優(yōu)化生產(chǎn)流程提供了數(shù)據(jù)支撐，真正推動離散制造企業(yè)從 “經(jīng)驗驅(qū)動” 向 “數(shù)據(jù)驅(qū)動” 轉(zhuǎn)型。
在用戶權(quán)限管理上，軟件商可提供精細(xì)化權(quán)限設(shè)置功能，保障不同崗位人員數(shù)據(jù)訪問的安全性與合理性。無錫汽摩軟件商廠商

中小企業(yè)數(shù)字化面臨資金有限、技術(shù)儲備不足等困境。成都眾和昊天的 MOM/MES 推出輕量化解決方案：采用 SaaS 模式降低初期投入，按功能模塊付費；支持與現(xiàn)有 ERP、設(shè)備的快速對接，無需大規(guī)模改造；配備標(biāo)準(zhǔn)化實施流程，上線周期縮短至 1-3 個月。某電子配件廠投入不足 15 萬元，部署生產(chǎn)跟蹤與質(zhì)量追溯模塊后，生產(chǎn)報表生成效率提升 80%，不良品率降低 22%，6 個月即收回成本。系統(tǒng)還提供在線培訓(xùn)平臺，助力中小企業(yè)輕松跨越數(shù)字化鴻溝。助力企業(yè)提質(zhì)增效。無錫汽摩軟件商廠商軟件商可推出試用版產(chǎn)品，讓客戶在正式采購前體驗功能。 軟件商需探索其在現(xiàn)有產(chǎn)品的可能性。

MES系統(tǒng)：解鎖制造業(yè)高效生產(chǎn)新價值在制造業(yè)競爭日益激烈的當(dāng)下，MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的價值愈發(fā)凸顯，成為企業(yè)提升核心競爭力的關(guān)鍵利器。 MES系統(tǒng)的價值首先體現(xiàn)在生產(chǎn)過程的可視把控上。它能夠?qū)崟r采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，從原材料投入到成品產(chǎn)出的每一個環(huán)節(jié)，都能實現(xiàn)精細(xì)化管理。通過對生產(chǎn)進度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等的實時監(jiān)控，企業(yè)可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題并迅速調(diào)整，確保生產(chǎn)按計劃高效進行，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，這正是MES系統(tǒng)價值的重要體現(xiàn)。 在質(zhì)量管理方面，MES系統(tǒng)的價值同樣不可忽視。它能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行全程追溯，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以快速定位問題源頭，采取有效措施加以解決，從而降低次品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，為企業(yè)贏得良好的市場口碑。 此外，MES系統(tǒng)還能優(yōu)化企業(yè)的資源配置。它可以根據(jù)生產(chǎn)計劃和實際生產(chǎn)情況，合理調(diào)配人力、物力和設(shè)備資源，避免資源浪費，降低生產(chǎn)成本，進一步提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。 

離散制造企業(yè)面臨多品種小批量生產(chǎn)帶來的計劃混亂、工序協(xié)同難等問題。成都眾和昊天的 MOM/MES 通過雙層架構(gòu)**痛點：MOM 層整合訂單、設(shè)備、物料數(shù)據(jù)，運用智能算法生成比較好生產(chǎn)計劃，動態(tài)平衡產(chǎn)能與交付周期；MES 層實時采集車間數(shù)據(jù)，如工序進度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量檢測結(jié)果，形成可視化看板。某機械加工企業(yè)應(yīng)用后，生產(chǎn)計劃調(diào)整響應(yīng)速度提升 50%，工序銜接等待時間減少 30%，全流程數(shù)據(jù)追溯讓客戶審核通過率達 100%。MOM/MES 實現(xiàn)從訂單到交付的全鏈路管控，讓離散制造管理從 “被動應(yīng)對” 轉(zhuǎn)向 “主動掌控”。軟件商應(yīng)加強與硬件供應(yīng)商的合作，確保開發(fā)的軟件產(chǎn)品與主流硬件設(shè)備兼容，減少適配問題。

針對航空航天零部件制造的高可靠性要求，定制化MES系統(tǒng)深度集成工藝合規(guī)管理。系統(tǒng)自動校驗工藝參數(shù)偏差，實時記錄關(guān)鍵工序數(shù)據(jù)，確保全程可追溯。某航天緊固件企業(yè)應(yīng)用后，產(chǎn)品一次合格率提升至99.2%，審計通過效率提高40%1。CMMM診斷先行者：精細(xì)把脈轉(zhuǎn)型痛點依托**CMMM診斷體系，為企業(yè)提供數(shù)字化成熟度評估服務(wù)。通過量化分析生產(chǎn)流程瓶頸、設(shè)備利用率及信息化短板，輸出分階段改造路線圖，降低中小企業(yè)試錯成本。已服務(wù)超50家制造企業(yè)完成轉(zhuǎn)型路徑規(guī)劃。精益+IT融合：中小離散制造增效引擎自主知識產(chǎn)權(quán)"精益生產(chǎn)理念+IT技術(shù)"雙驅(qū)動模式。MES系統(tǒng)內(nèi)置智能排產(chǎn)引擎，結(jié)合虛擬工廠建模技術(shù)，動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)計劃。某鈑金企業(yè)應(yīng)用后設(shè)備利用率提升25%，紙質(zhì)單據(jù)處理時間減少80%，年節(jié)約管理成本18萬元。在需求變更管理上，軟件商需建立規(guī)范流程，評估變更對項目進度、成本的影響，與客戶協(xié)商解決方案。無錫汽摩軟件商廠商

中小企業(yè)數(shù)字化找伙伴，選成都眾和昊天科技！服務(wù)成德綿，是信賴 MES/MOM 商。無錫汽摩軟件商廠商

流程工業(yè)（如化工、冶金）對生產(chǎn)連續(xù)性要求極高，參數(shù)波動易引發(fā)連鎖反應(yīng)。成都眾和昊天的 MOM/MES 針對其特性，構(gòu)建 “實時監(jiān)控 - 智能調(diào)控 - 應(yīng)急響應(yīng)” 體系：通過傳感器實時采集溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，與預(yù)設(shè)工藝模型比對；偏差超限時，MOM 層自動計算調(diào)整方案，MES 層下達設(shè)備調(diào)控指令，避免人工干預(yù)滯后。某化工企業(yè)投用后，關(guān)鍵參數(shù)穩(wěn)定率從 89% 升至 99.2%，非計劃停機時長縮短 75%，能耗降低 12%。系統(tǒng)還能自動生成批次生產(chǎn)報告，滿足行業(yè)合規(guī)要求，成為流程工業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)的支撐。無錫汽摩軟件商廠商