（2）加聚反應(yīng)發(fā)生在不飽和鍵上。（3）發(fā)生加聚反應(yīng)的過(guò)程中，沒(méi)有副產(chǎn)物產(chǎn)生，得高聚物的化學(xué)組成跟單體的化學(xué)組成相同。（4）加聚反應(yīng)生成的高聚物相對(duì)分子質(zhì)量為單體相對(duì)分子質(zhì)量的整數(shù)倍。縮聚反應(yīng)是縮合聚合反應(yīng)的簡(jiǎn)稱，是指單體之間相互作用生成高分子，同時(shí)還生成小分子（如水、氨、鹵化氫等）的聚合反應(yīng)。例如合成酚醛樹(shù)脂的反應(yīng)就是縮聚反應(yīng)。合成酚醛樹(shù)脂通常是以苯酚和甲醛為原料，在催化劑作用下，經(jīng)縮聚反應(yīng)而得到。縮聚反應(yīng)根據(jù)參加反應(yīng)的單體種數(shù)又分為共縮聚和均縮聚，由不同種單體參加的縮聚反應(yīng)稱為共縮聚。如酚醛樹(shù)脂的合成反應(yīng)就是共縮聚，它是由苯酚和甲醛兩種物質(zhì)為單體的。由同種單體進(jìn)行的縮聚反應(yīng)稱為均縮聚。如氨基酸聚合成多肽的縮聚反應(yīng)就屬均縮聚。加聚反應(yīng)發(fā)生在不飽和鍵上。青浦區(qū)本地進(jìn)口酚醛樹(shù)脂銷售

酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧基團(tuán)官能度大于2，普通雙酚A 環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧基團(tuán)官能度為2, 因此酚醛環(huán)氧涂料比雙酚A 環(huán)氧涂料有更大的交聯(lián)密度和更強(qiáng)的防腐能力。酚醛環(huán)氧涂料固化采用胺類固化劑, 完全固化的涂膜擁有良好的防腐性、耐化學(xué)品性、耐熱性(包括耐熱電解質(zhì)性)和耐磨性, 廣泛應(yīng)用于海洋采油平臺(tái)的泥漿艙、污水艙、儲(chǔ)罐內(nèi)壁、耐化學(xué)品內(nèi)襯里等對(duì)耐化學(xué)品性和耐溫性要求比較高的防腐體系。企業(yè)匯總1.巴陵石化環(huán)氧樹(shù)脂事業(yè)部2.無(wú)錫藍(lán)星樹(shù)脂廠3.上海合成樹(shù)脂廠4.三木集團(tuán)5.山東圣泉6.日本DIC7.韓國(guó)科隆...其他嘉定區(qū)如何進(jìn)口酚醛樹(shù)脂銷售粘結(jié)強(qiáng)度比酚醛樹(shù)脂提高20%以上，耐熱性提高100℃以上。

對(duì)冷藏、冷庫(kù)的保冷以及用于石油化工等工業(yè)管道和設(shè)備的保溫、建筑隔墻 、外墻復(fù)合板、吊頂天花板、吸音板等有無(wú)可爭(zhēng)議的綜合優(yōu)勢(shì),解決了其它有機(jī)材料防火性能不理想，而無(wú)機(jī)材料吸水率大、容易“ 結(jié)露”、施工時(shí)皮膚刺癢等問(wèn)題，是空調(diào)系統(tǒng)，各種電器的第三代比較好保溫材料。另外，近年來(lái)聚苯乙烯發(fā)泡材料在國(guó)內(nèi)的一些大中城市中已得到比較普遍的應(yīng)用，但由于其阻燃性能較差，并散發(fā)有毒氣體，因此，酚醛發(fā)泡材料必將取而代之，成為**有競(jìng)爭(zhēng)力的新型建材。

化學(xué)特性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂與雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂相比，由于分子結(jié)構(gòu)中含有2個(gè)以上的環(huán)氧基，固化后交聯(lián)密度高，產(chǎn)品的耐熱性、耐溶劑性、耐化學(xué)藥品性及尺寸穩(wěn)定性，都會(huì)相對(duì)提高。但是，產(chǎn)品脆性會(huì)增大，與銅箔的粘合性有所降低。酚醛環(huán)氧樹(shù)脂由于分子結(jié)構(gòu)中含有2個(gè)以上的環(huán)氧基，所以歸屬多官能團(tuán)環(huán)氧樹(shù)脂。鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹(shù)脂與苯酚型酚醛環(huán)氧樹(shù)脂基本相同，只是在苯環(huán)鄰位上有甲基存在，在耐水性和熔融粘度等方面優(yōu)于前者。雙酚A型酚醛環(huán)氧樹(shù)脂與傳統(tǒng)的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂相比，不僅固化物具有更高的耐熱性，和二氨基二苯砜（DDS）由上可見(jiàn)，加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)的單體結(jié)構(gòu)、反應(yīng)機(jī)理、產(chǎn)物的化學(xué)組成都是截然不同的。

1872年德國(guó)化學(xué)家拜耳（A. Baeyer）首先發(fā)現(xiàn)酚和醛在酸的存在下可以縮合得到無(wú)定形棕紅色的不可處理的樹(shù)枝狀產(chǎn)物，但未開(kāi)展研究。1902年布盧默（L. Blumer）用酒石酸135份作催化劑，得到了***個(gè)商業(yè)化酚醛樹(shù)脂，命名為L(zhǎng)accain，但沒(méi)有形成工業(yè)化規(guī)模。1905~1907年酚醛樹(shù)脂創(chuàng)始人美國(guó)科學(xué)家巴克蘭（Baekeland）對(duì)酚醛樹(shù)脂進(jìn)行了系統(tǒng)而***的研究，于1909年提出了關(guān)于酚醛樹(shù)脂“加壓、加熱”固化的**，實(shí)現(xiàn)了酚醛樹(shù)脂的實(shí)用化，有人提議將此年定為酚醛樹(shù)脂元年（或合成高分子元年）加聚反應(yīng)根據(jù)參加反應(yīng)的單體種類，又分為均聚反應(yīng)和共聚反應(yīng)。嘉定區(qū)如何進(jìn)口酚醛樹(shù)脂銷售

采用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹(shù)脂浸漬填料并與其他助劑混合均勻，再經(jīng)粉碎過(guò)篩即可制得壓塑粉。青浦區(qū)本地進(jìn)口酚醛樹(shù)脂銷售

生產(chǎn)熱塑性酚醛樹(shù)脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見(jiàn)酸堿催化劑)使介質(zhì)pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰，催化劑可分次加入。沸騰反應(yīng)時(shí)間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進(jìn)行，**終脫水溫度為140～160℃，樹(shù)脂分子量為500～900。生產(chǎn)熱固性酚醛樹(shù)脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應(yīng)時(shí)間1～3h，脫水溫度一般不超過(guò)90℃，樹(shù)脂分子量為500～1000。強(qiáng)堿催化劑有利于增大樹(shù)脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹(shù)脂化反應(yīng)，相同配方制得的樹(shù)脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能制得貯存穩(wěn)定性好的高鄰位結(jié)構(gòu)酚醛樹(shù)脂。青浦區(qū)本地進(jìn)口酚醛樹(shù)脂銷售

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