酚醛環氧樹脂 phenolic epoxy resin 又稱F型環氧樹脂。在酸性介質中苯酚與甲醛進行縮聚反應得到線型酚醛樹脂，再與過量環氧丙烷在氫氧化鈉存在下縮聚反應制得。其環氧基含量高，黏度較大，固化后產物交聯密度高，其纖維增強塑料具有良好的物理機械性能。耐熱性高于E型環氧樹脂。主要用于制作各種結構件、電器元件等。基本性能酚醛環氧樹脂(EPN)化學名稱線型酚醛多縮水甘油醚，淺棕黃色黏稠液體，是一種耐熱性環氧樹脂。環氧當量/(g/mol) 185~195環氧值/(mol/100g) 0.51~0.54可水解氯/(mol/100g)≤ 0.05無機氯/(mol/100g)≤ 0.001軟化點/℃ < 10~28揮發分/%≤ 2.0因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。徐匯區進口進口酚醛樹脂維修價格

這種方法雖然理論上不破壞環氧基，但接枝反應與丙烯酸類單體的自聚是一種競爭反應，接枝率難以控制，而且，丙烯酸的羥基在適當溫度下也可以和環氧基反應，可見，接枝反應工藝復雜，產物結構難以控制。選用酚醛型環氧樹脂F-51，用一定量的二乙醇胺與F-51樹脂分子中少部分環氧基發生加成反應引入親水基團，使每個樹脂分子中保留盡可能多的環氧基，這樣，一方面使樹脂具備了水溶性或水分散性，另一方面保留了相當數量的環氧基，使改性樹脂的親水性和反應活性達到合理的平衡，從而克服了改性方法難以兩者兼得的矛盾，具有優良的應用價值。 [2]徐匯區進口進口酚醛樹脂維修價格壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法制成各種塑料制品。

加成反應在適當條件下，一元羥甲基苯酚繼續進行加成反應，就可生成二元及多元羥甲基苯酚：加成反應縮合及縮聚反應縮合及縮聚反應，隨反應條件的不同可以發生在羥甲基苯酚與苯酚分子之間，也可發生在各個羥甲基苯酚分子之間。包括：縮合反應不斷進行的結果是縮聚形成一定分子量的酚醛樹脂，由于縮聚反應具有逐步的特點，中間產物相當穩定因而能夠分離而加以研究。多年來研究分析通常認為，影響酚醛樹脂的合成、結構及特性的主要因素為如下四點：

酚醛（fēn quán）就是苯酚和甲醛的發泡物。甲醛對人體有害處，而酚醛中近20%的原料就是甲醛。酚醛由于其分子結構的原因，彼此不能夠很好的鏈接在一起，有大量的粉狀物，就像粉筆一樣，用刀一切，大量的粉塵脫落。所以很多的廠家就用大量的膠將之黏結在一起。 在國外例如：澳大利亞、加拿大等國，由于環保的原因是不允許本國有酚醛的工廠存在。酚醛是苯酚和甲醛的發泡物。酚醛樹脂經過發泡固化后，基本沒有有害物質。酚醛泡沫材料酚醛泡沫材料屬高分子有機硬質泡沫產品，是由熱固性酚醛樹脂發泡而成，它具有輕質、防火、遇明火不燃燒、無煙、無毒、無滴落，使用溫度圍廣（-196～+200℃）低溫環境下不收縮、不脆化，是暖通制冷工程理想的絕熱材料，由于酚醛泡沫閉孔率高，則導熱系數低，隔熱性能好，并具有抗水性和水蒸氣滲透性，是理想的保溫節能材料。粘結強度比酚醛樹脂提高20%以上，耐熱性提高100℃以上。

以酚醛樹脂為基礎的塑料是**早的合成塑料，早在1872由德國Baeyer由苯酚與甲醛合成得到酚醛樹脂，1970年由美國Backland公司Bakeleit為商品名作絕緣材料問世。經過70多年的演變，在新的合成材料不斷出現的***，它的產量和應用仍占據相當重要的地位。除了作電木類模壓塑料、層壓材料和澆鑄材料外，還用作粘合劑和油漆，因此廣泛應用于工業、民用、科技和**領域。酚醛板材在初期的時候都是非連續性生產線生產的，即是先發一個如同面包一樣的大泡，然后再切片，之后再將鋁箔粘上去。這樣生產的雙面鋁箔復合板材在國外是不允許使用的，原因就是：鋁箔是后粘上去的，而這種板材是用在通風管道中的，是要供暖風和熱風的。所以這樣生產的板材的鋁箔和發泡物的膨脹系數不同，不用一個供暖季鋁箔和發泡物就脫落，而由于鋁箔是用膠水后粘上去的，所以當發生上述現象時，鋁箔由于膠水的拉力就會起皺，猶如老太太的臉！熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用于制造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業制品。閔行區進口進口酚醛樹脂量大從優

這兩種反應雖然都由單體（小分子）產生高聚物（大分子）的反應，但它們還是有著本質的區別。徐匯區進口進口酚醛樹脂維修價格

80年代國外酚醛型電子包封料鹽霧實驗和高濕度耐久實驗國際標準為1000小時，而2000年以來已發展到2000小時。日本太陽誘電和住友兩家公司開發了有機硅改性酚醛及包封料新品種，其高濕度耐久性和鹽霧實驗均在2000小時以上。3. 在深層過濾中的應用纖維管式過濾元件和過濾機適用于高粘度、高濁度、高污染物負載流體的工業過濾單元，是聚合物溶液過濾的發展方向，具有孔隙率高、通量大、阻力小和納污能力強等特點，工業發達國家將其應用于油漆、電泳漆、潤滑油、機油和其它聚合物溶液過濾單元中，用酚醛樹脂制成的高流量低阻力的芯型過濾器相繼問世。徐匯區進口進口酚醛樹脂維修價格

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