1872年德國化學家拜耳(A. Baeyer)首先發現酚和醛在酸的存在下可以縮合得到無定形棕紅色的不可處理的樹枝狀產物,但未開展研究。1902年布盧默(L. Blumer)用酒石酸135份作催化劑,得到了***個商業化酚醛樹脂,命名為Laccain,但沒有形成工業化規模。1905~1907年酚醛樹脂創始人美國科學家巴克蘭(Baekeland)對酚醛樹脂進行了系統而***的研究,于1909年提出了關于酚醛樹脂“加壓、加熱”固化的**,實現了酚醛樹脂的實用化,有人提議將此年定為酚醛樹脂元年(或合成高分子元年)例如合成酚醛樹脂的反應就是縮聚反應。崇明區定制進口酚醛樹脂量大從優

酚醛環氧樹脂的環氧基團官能度大于2,普通雙酚A 環氧樹脂的環氧基團官能度為2, 因此酚醛環氧涂料比雙酚A 環氧涂料有更大的交聯密度和更強的防腐能力。酚醛環氧涂料固化采用胺類固化劑, 完全固化的涂膜擁有良好的防腐性、耐化學品性、耐熱性(包括耐熱電解質性)和耐磨性, 廣泛應用于海洋采油平臺的泥漿艙、污水艙、儲罐內壁、耐化學品內襯里等對耐化學品性和耐溫性要求比較高的防腐體系。企業匯總1.巴陵石化環氧樹脂事業部2.無錫藍星樹脂廠3.上海合成樹脂廠4.三木集團5.山東圣泉6.日本DIC7.韓國科隆...其他松江區品牌進口酚醛樹脂現貨由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而制成的樹脂。

生產方法常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器并混合均勻,加入催化劑,攪拌,加熱至55~65℃,反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此后,繼續加熱保持微沸騰(96~98℃)至終點,經減壓脫水后即可出料。開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大于或等于1時,初始產物為一羥甲基酚,,縮聚時生成線型樹脂;小于1時,生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小于7時,生成的羥甲基酚很不穩定,易縮聚成線型樹脂;pH大于7時,縮聚緩慢,有利于多羥甲基酚衍生物的生成。
說明(1)苯酚和甲醛在堿性條件下反應,要比在酸性條件下反應慢。要使生成的樹脂冷卻后呈固體,必須加熱半小時以上。(2)苯酚和甲醛在堿性條件下是逐漸生成體型樹脂的。開始生成的液態物是可溶于酒精、**和堿性水溶液的樹脂,叫做甲階樹脂。繼續加熱后,生成粘稠狀的液體,冷卻后成為脆性固體,能部分溶于酒精、**,但不溶于堿性水溶液。它叫乙階樹脂(固體受熱能軟化)。再繼續加熱,才生成不溶不熔的體型樹脂,叫做丙階樹脂。在課堂教學實驗中制備,由于加熱的時間不夠,一般生成乙階樹脂。(3)苯酚有毒,它的濃溶液對皮膚有強烈的腐蝕性,使用時要小心。如沾到皮膚上,要立即用酒精擦洗干凈。(4)苯酚在常溫下是無色晶體,不易從瓶中取出。取用時先把裝有苯酚的瓶子放在60~70℃的熱水中,使晶體液化,再用長滴管吸出,滴入小燒杯中稱量。 [2]前兩者用于配制低、中級油漆,后兩者用于配制高級油漆。

1905~1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行了系統的研究,1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司,實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂,并制得了性能良好的塑料制品,獲得了廣泛的應用。1969年,由美國金剛砂公司開發了以苯酚-甲醛樹脂為原料制得的纖維,隨后由日本基諾爾公司投入生產。現美國、蘇聯和中國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰,1984年世界總產量約1946kt,居熱固性樹脂的**。中國自20世紀40年代開始生產,1984年產量為77.6kt。加聚反應生成的高聚物相對分子質量為單體相對分子質量的整數倍。靜安區質量進口酚醛樹脂銷售廠家
熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用于制造開關、插座、插頭等電氣零件,日用品及其他工業制品。崇明區定制進口酚醛樹脂量大從優
酚醛泡沫還是國際上公認的建筑行列中**有發展前途的一種新型保溫材料。因為,這種新材料與通常的高分子樹脂依靠加入阻燃劑得到的材料有本質的不同,在火中不燃燒,不熔化,也不會散發有毒煙霧,并具有質輕、無毒、無腐蝕、保溫、節能、隔音、價廉等優點,且不用氟利昂發泡,無環境污染、加工性好 、施工方便,其綜合性能是所知道各種保溫材料無法比擬的。通用于賓館、公寓、醫院等高級和高層建筑中央空調系統的保溫(香港的高級建筑中央空調系統近年來已多數改用酚醛泡沫材料)。崇明區定制進口酚醛樹脂量大從優
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