以酚醛樹脂為基礎的塑料是**早的合成塑料，早在1872由德國Baeyer由苯酚與甲醛合成得到酚醛樹脂，1970年由美國Backland公司Bakeleit為商品名作絕緣材料問世。經過70多年的演變，在新的合成材料不斷出現的***，它的產量和應用仍占據相當重要的地位。除了作電木類模壓塑料、層壓材料和澆鑄材料外，還用作粘合劑和油漆，因此廣泛應用于工業、民用、科技和**領域。酚醛板材在初期的時候都是非連續性生產線生產的，即是先發一個如同面包一樣的大泡，然后再切片，之后再將鋁箔粘上去。這樣生產的雙面鋁箔復合板材在國外是不允許使用的，原因就是：鋁箔是后粘上去的，而這種板材是用在通風管道中的，是要供暖風和熱風的。所以這樣生產的板材的鋁箔和發泡物的膨脹系數不同，不用一個供暖季鋁箔和發泡物就脫落，而由于鋁箔是用膠水后粘上去的，所以當發生上述現象時，鋁箔由于膠水的拉力就會起皺，猶如老太太的臉！單體必須是含有雙鍵等不飽和鍵的化合物。長寧區環保進口酚醛樹脂圖片

1914年日本引進巴克蘭技術在東京開始生產酚醛樹脂，開創了亞洲先河。1923年美國投產苯酚糠醛模塑粉。1930年酚醛泡沫塑料在美國投產。1937年開發了增塑的醚化的酚醛樹脂并用于油漆涂料。1945年高鄰位酚醛樹脂及其快速成型模壓粉在美國工業化生產。1946年美國投產丁腈橡膠改性酚醛樹脂及其模塑粉。1949年苯胺改性酚醛模塑粉商品面市。 [5]固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，對水、弱酸、弱堿溶液穩定。奉賢區優勢進口酚醛樹脂圖片熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用于制造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業制品。

酚醛樹脂主要用于制造各種塑料、涂料、膠粘劑及合成纖維等。壓塑粉生產模壓制品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。采用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料并與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可制得壓塑粉。常用木粉作填料，為制造某些高電絕緣性和耐熱性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法制成各種塑料制品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用于制造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業制品。熱固性酚醛樹脂壓塑粉主要用于制造高電絕緣制件。

為提高纖維強度和模量，可與 5%～10%聚酰胺熔混后紡絲。這類纖維為金黃或黃棕色纖維，強度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，極限氧指數為34，瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃，具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸，但耐硫酸、硝酸和強堿的性能較差。主要用作防護服及耐燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過濾材料等，還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子交換纖維等。防腐蝕材料熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：酚醛樹脂涂料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨制品。加聚反應和縮聚反應是合成有機高分子的兩種基本反應。

酚醛泡沫塑料PF泡沫塑料適宜作建筑材料如隔熱材料，在火燒時，不熔融，無滴落物，發煙少，不產生一氧化碳有毒氣體。配方1： 配方2：線型P F 100 甲醛苯酚共聚物工00硼酸 8 微孔穩定劑4氟里昂11 8 羥甲苯基磷酸二苯酯1.5苯酚磺酸10 十溴聯苯醚 3.5硅酮泡沫穩定劑 1 氟里昂113 1580℃發泡固化，10分鐘 硫酸水溶液1050℃固化2小時再室溫放置3天還有用大片栓皮櫟皮經粉碎，過篩，然后在180℃烘烤，制得軟木粒，加入PF中發泡，來代替軟木磚，作絕熱材料用。由上可見，加聚反應和縮聚反應的單體結構、反應機理、產物的化學組成都是截然不同的。長寧區環保進口酚醛樹脂圖片

粘結強度比酚醛樹脂提高20%以上，耐熱性提高100℃以上。長寧區環保進口酚醛樹脂圖片

（2）加聚反應發生在不飽和鍵上。（3）發生加聚反應的過程中，沒有副產物產生，得高聚物的化學組成跟單體的化學組成相同。（4）加聚反應生成的高聚物相對分子質量為單體相對分子質量的整數倍。縮聚反應是縮合聚合反應的簡稱，是指單體之間相互作用生成高分子，同時還生成小分子（如水、氨、鹵化氫等）的聚合反應。例如合成酚醛樹脂的反應就是縮聚反應。合成酚醛樹脂通常是以苯酚和甲醛為原料，在催化劑作用下，經縮聚反應而得到。縮聚反應根據參加反應的單體種數又分為共縮聚和均縮聚，由不同種單體參加的縮聚反應稱為共縮聚。如酚醛樹脂的合成反應就是共縮聚，它是由苯酚和甲醛兩種物質為單體的。由同種單體進行的縮聚反應稱為均縮聚。如氨基酸聚合成多肽的縮聚反應就屬均縮聚。長寧區環保進口酚醛樹脂圖片

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