金粉顏料與愈透明的材料混合，愈能產生優美的珍珠光澤，也可與透明的顏料或染料相混合，以得到適宜的色光，但應避免與不透明的成分或者遮覆力強的顏料混合使用，如二氧化鈦，氧化鐵等顏料，以免影響珠光效果。金粉顏料光澤來源于自然光在其片晶結構的薄層兩側進行的規則反射。任何干擾或者阻止這種有序反射的因素都會減弱制品的珠光效果。這些因素包括結晶、多相聚合物體系中的分散相、散射性顏料及填料等。一般來說，透明度越高的塑料越能體現更佳珠光效果。珠光顏料的產量逐年增加，因為需求大。南京超閃珠光粉生產企業

高質量金色珠光粉顆粒度相對較大，而絲網印刷對油墨顆粒度的適應范圍非常寬，因此利用網印再現珠光效果是很合適的。同時，網印還可以產生很多其他的特殊效果，深受包裝用戶的青睞。但從油墨干燥速度上來說，珠光岡印的工作效率相對較低，不適于大批量印刷。如果用uv油墨代替普通油墨，雖然可以提高固化速度，但其印刷表面的高反射性對于某些珠光顏料質感的表達有很大的負面影響。在絲網印刷中，珠光粉廠家的珠光顏料可用的方向比較多，但在紡織品上應用的多。紡織品絲網印刷如今大多使用水基油墨。高質量金色珠光粉具有的防水，防酒精，熱固化，抗溶劑，抗水洗，抗汗，抗化學干洗等特性，特別適用于這一應用。其次珠光顏料應用于紙，紙板，塑料薄膜等均可得到令人滿意的效果。南京細珠光粉生產公司天然的珠光顏料來自珍珠、魚鱗。

自制珠光粉是依據物理光學原理產生出類似于自然界珍珠、貝殼、蝴蝶、飛禽及金屬所具有的優雅光澤和顏色。自制珠光粉隨其顆粒的大小不同，在使用中表現出不同的效果。總的來說，顆粒越大，閃爍效果越強，而對底色的遮蓋力越弱；反之顆粒越小，對底色的遮蓋力越強，光澤越柔和。改變金屬氧化物的厚度，或者金屬氧化物的種類，都會帶來色彩變化。珠光顏料可用于透明與半透明塑料樹脂，使用珠光顏料會帶來一種迷人的色澤視覺效果。通常透明度越好的樹脂越能充分展現珠光顏料特有的光澤及色彩效果。對于不太透明的樹脂(PC/PVC等)，由于這些樹脂的加工特性，同樣使珠光光澤及色相能得以充分的展現。

印花珠光粉加工應避免采用其他油墨制造中使用三輥機、高速攪拌機或球磨機等設備，因為其會導致云母鈦珠光顏料顆粒被打碎而失去光澤。即使生產中必須使用上述設備來分散，也應安排在油墨生產過程中的后期階段，將云母珠光顏料加入混勻即可。片狀顏料的選擇，應掌握好片狀大小與閃光效果之間的關系：片狀直徑越大，則閃光源的間距離(片與片的間距)就越大，閃光效應就越分散。這是因為片徑越大，表面所受到光線的多重反射、折射的機會就越多，所以閃光強度就強；印花珠光粉若片徑小，閃光源間距就小了，閃光效應會集中，重復反射、折射機會少，閃光強度就會變弱。除了片徑大小與光的關系外，還與顏料在油墨中狀態有關，一般片徑越小，越容易凝聚，在連結料中易沉降；顆粒的縱橫比越小，在連結料中也越容易呈懸浮狀。購買珠光顏料時要貨比三家，才能選到性價比高的珠光顏料。

化妝用珠光粉油墨的質量很大程度上取決于樹脂載體對片狀顏料的潤濕、分散性以及在墨膜中的平行取向程度。前者是由所選擇的樹脂本身結構及特性所決定的，后者則要依靠油墨設計配方及正確實施印刷工藝來實現。樹脂載體是基礎，配方設計和印刷工藝是關鍵。理想的油墨應具有較低的固體含量，為此，化妝用珠光粉使用量不宜太多，因為顏料過多容易密集，呈不規則狀態，很容易排列不良，而在印刷的墨層干燥過程中墨層體積應有較大的收縮力，利用收縮力和片狀粉粒的自身重力作用，將片狀云母鈦珠光顏料壓縮，使其趨于平行，這與色漿、涂料、油墨的比重、黏度等諸多因素密切相關。片狀顏料越能平行于基材排列，則顏料的珠光效果越好。向油墨中加入一定量的聚乙烯蠟分散液可以提高其定向性能。銀白色珠光粉光澤來源于自然光在其片晶結構的薄層兩側進行的規則反射。合肥白色珠光顏料生產企業

從反射光的強度而言，粒度較粗的珠光顏料能產生如星光閃爍的金屬視感。南京超閃珠光粉生產企業

質優進口珠光粉相對于傳統的色粉，在化學成分、結構形態上都有很大的區別，具體如下：(一)薄片狀結構：這種結構是由云母內核的形狀決定的，也是表達珠光效果的基礎。但給印刷轉移帶來不便。在油墨制備中，該特地致不能應用高速、大剪切力或者過度碾壓操作，否則顏料將被破壞。(二)顆料度比較大：以膠印為例，普通色料的顆粒度一般在0.02到0.08微米，碳黑有0.2到0.7微米，而用于印刷的珠光顏料的尺寸則在5微米到25微米，遠遠高于前者。較大的顆粒度給印刷轉移帶來一定困難。(三)表面形態：珠光顏料品牌的珠光顏料的微觀表面是許多凹槽組成的，使之具有相當高的表面能。為了避免上述特點在實際印刷中造成麻煩，質優進口珠光粉經過多年研究的基礎上總結了一些實際有效的經驗，供印刷油墨和印刷廠商采用：顏料的預先潤濕：在將顏料混入油墨之前，應對顏料進行潤濕操作。南京超閃珠光粉生產企業