珠光粉油墨的印刷適應性及操作要求：紙張。紙張質量的優劣同樣影響珠光粉油墨印刷的質量。(1)平滑度：紙張平滑度高，印刷適性就好，印金、銀油墨時就特別光亮醒目，而且網點清晰、色澤鮮艷。通常要求國產銅版紙平滑度在600s以上，進口銅版紙在1000s以上。(2)吸墨性：吸墨性是指紙張對油墨中連接料的瞬時吸收快慢與總的吸收程度。用于印珠光粉油墨的原紙的吸墨性應快而適中偏小。如果開始吸收多（量大），則不能形成鏡面反射；相反則易出現粘臟現象。要求低壓紙吸墨性在40～50s左右，高壓紙在150s左右。

它可以應用于涂料,油墨、塑料、化妝品等多個領域。合肥珠光顏料產品批發

在印刷中,珠光光澤強度主要和兩個因素有關:珠光顏料的數量和顏料顆粒排布的情況。前者比較容易理解,油墨層中顏料越多效果越好(當然多到一定程度以后光澤就不會增加);后者的意思是,如果顏料顆粒都能沿承印物表面平行排列,反射光的強度較好;同理,承印物表面的平滑度越好,光澤效果就越好。另外,用珠光顏料調和印刷油墨時,應該使用透明性良好的調墨油(連接料),否則大量的入射光線在油墨層中被吸收掉以后,反射的光線必然被削弱。對于不同材質的包裝產品,考慮到油墨的附著性和操作性,我們會選擇不同的印刷方式。

安徽天然珠光顏料生產廠珠光顏料普遍應用于化妝品容器，各類包裝，玩具、裝飾材料、各種薄膜等等塑料制品。

使珠光顏料的用量越少，油墨成本就會越低，人們采用珠光油墨的動力就會越大，但是否有好的方法將油墨中珠光顏料的用量降下來呢？回答是肯定的。使珠光顏料品牌的珠光顏料用量降低，其實主要就是讓片狀珠光顏料達到平行取向，如果片狀珠光顏料能在墨層表面均勻平行排列，墨層的中間層或底層即使沒有顏料顆粒，也不會影響珠光效果，因為光被上表層片狀顆粒截流，中，底層顏料顆粒不受光，也就無法反射或折射光了，對珠光光澤的影響不大。以下便從各個環節實現片狀珠光顏料在墨層表面均勻排列，降低珠光顏料用量。在調配油墨時，化妝品珠光粉可以采用加入增稠劑來防止沉降或預先潤濕，然后再分散在連結料中，以避免凝聚或沉降。由于珠光粉廠家的云母鈦珠光顏料具有良好的分散能力，為油墨制造創造了優越的條件，在低黏度油墨介質中。

云母珠光顏料的質量影響因素：鍍膜過程的工藝因素。對于化學液相沉積工藝而言，沉積包覆過程的工藝因素與鈦鹽的水解反應、水解產物在云母基質上沉積形成納米顆粒包覆膜以及膜的生長密切相關。尤其是pH值、溫度、攪拌速度、藥劑滴加速度等因素影響較大。試驗中，就是確定這些因素的參數來調節和控制上述各工藝環節進程。研究表明，不論是制造何種類型的云母珠光顏料，都要求反應在一個pH值，溫度等反應條件相對恒定的環境下進行，使鈦鹽的水解速率和水合二氧化鈦粒子的成核與生長速率都較穩定且相互協調，這樣才能獲得均勻光滑而致密的二氧化鈦顆粒包膜層。粗糙不平的顏料粒子表面，會向各個不同的方向漫反射光，其結果是反射光相互干擾，使光澤降低。只有平滑的物體表面才可獲得單一方向的光反射，平行的反射光使光澤得到加強。

選擇珠光顏料時需考慮顏色,光澤度和粒徑等因素。

珠光粉油墨常見印刷故障及解決方法：背面粘臟。造成該故障的原因有3點：其一，紙張吸墨性有限，墨量過大，墨層過厚；其二，收料過緊；其三，潤版液和水量使用不當，造成油墨乳化。解決方法：其一，嚴格控制好濃度、用量，印刷時可考慮兩塊版印刷；其二，適當減少粉量；其三，合理調好收料張力；其四，盡量加高烘干溫度。根據實際情況，較大限度降低粘臟風險。總而言之，要想提高珠光粉油墨的印刷質量，完美達到裝飾紙印刷效果，就要充分認識到珠光粉油墨與普通油墨有很大差異，無論從顏料的顆粒、大小、重量，還是物理性質、化學性質都不盡相同，進而準確把握珠光粉油墨的印刷適應性和關注點，養成在工作中多觀察、勤思考、善總結的習慣，這樣就一定能印出客戶滿意、同行稱贊的裝飾紙精品。

珠光顏料已普遍用于印刷行業，常用于各種包裝紙、雜志、廣告畫,紡織品等物品的印刷。南昌鐳射珠光顏料批發

珠光顏料已普遍用于印刷行業，常用于各種包裝紙、雜志、廣告畫、紡織品等物品的印刷.合肥珠光顏料產品批發

油墨應用：珠光顏料在印刷油墨中不僅產生珠光效果同時可保持原有色調，且可以帶來多種金屬光澤效果和虹彩光澤效果。珠光顏料已普遍用于印刷行業，常用于各種包裝紙、雜志、廣告畫、紡織品等物品的印刷。珠光顏料具有極好的分散性，一般只需輕微攪拌即可混入低黏度印刷油墨。由于珠光顏料是層狀結構，因此與油墨混合時只能輕微攪拌，避免強烈的機械處理，以免珠光粉表面破損。珠光顏料普遍應用于化妝品容器、各類包裝、玩具、裝飾材料、各種薄膜等等塑料制品。

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