珠光顏料的成色原理：天然或人工養(yǎng)殖的珍珠為球面層狀結(jié)構(gòu)，由碳酸鈣和蛋白質(zhì)交替包裹的珠核形成。平整的結(jié)晶體表面對光線會產(chǎn)生反射和折射而形成奪目的珍珠光澤。珠光顏料是根據(jù)珍珠的原理，以云母晶片為基材，彩用納米技術(shù)、通過水解反應(yīng)，牢固地包裹一層或多層厚度經(jīng)嚴(yán)格控制的金屬氧化物薄膜形成。珠光顏料片晶對光線會產(chǎn)生反射和折射，大部分光線會被多重平行反射而形成珍珠光澤，一部分光線（如紅色）會穿透透明片晶，其余部分被反射，反射光的色相為透射色的補(bǔ)色即綠色。

珠光顏料普遍應(yīng)用于化妝品容器、各類包裝、玩具,裝飾材料,各種薄膜等等塑料制品。浙江鐳射珠光粉生產(chǎn)公司

珠光粉油墨常見印刷故障及解決方法：堆墨。這也是易發(fā)生的問題。由于珠光粉油墨流變性差，傳遞性低于一般油墨，容易在印版表面或膠棍上堆積，造成印跡發(fā)花不清。解決方法：勤洗膠棍，勤揩版。印一定數(shù)量后必須清洗印版、膠棍一次，去除堆積在上面的多余油墨，保證珠光粉油墨的完好轉(zhuǎn)移。另外，為使下墨保持順暢均勻，墨斗里的珠光粉油墨要少加、勤加、勤攪動，避免出現(xiàn)“吃空”現(xiàn)象。印跡擴(kuò)大、糊版。該故障主要是由于墨量過大、水量過小，紙張印跡部位接收不了過量的珠光粉油墨，向印跡邊緣部位擴(kuò)大。解決方法：適當(dāng)減少墨量，加大水量和連接料，按水量平衡要求規(guī)范操作。在印珠光粉油墨中，機(jī)長和助手必須提高警惕，勤抽樣觀察，發(fā)現(xiàn)糊版及時處理，否則稍不留意，空白部分就會起臟。

江西銀白色珠光粉生產(chǎn)珠光顏料的質(zhì)量和效果受到多種因素的影響，如顏料顆粒的大小,形狀,分布以及涂層的均勻性等。

液固化混合：珠光顏料也可預(yù)先與溶劑、助劑、顏料混合制成液體顏料，即珠光漿。如與顏料一起制漿，應(yīng)預(yù)先將顏料研磨至規(guī)定細(xì)度再與珠光顏料混合。珠光漿應(yīng)注意珠光顏料的沉淀問題，較好采用合適的防沉助劑，應(yīng)用前攪拌均勻，保證珠光顏料在漿中濃度的均勻性。珠光色母粒著色：色母粒法是著色效果較好的。普通的粗細(xì)樹脂粉均可用來制備色母粒，由于珠光粉加入后會使熔融指數(shù)下降，因此一般用熔融指數(shù)較高、流動性較強(qiáng)的分子量低于被著色樹脂的同類聚合物作為顏料的載體。

金色系列：金色系列珠光粉時通過云母晶片上控制TiO?的涂層增加一層三氧化二鐵，同干涉層相混合制得金色。相對于金屬顏料，金色系列珠光粉具有較高的耐溫性，它可以承受800℃而不變色。由于遮蓋力弱于金屬顏料，因此可以與透明的顏料、炭黑、群青混合使用，以達(dá)到不同效果。由于金色系列是在云母上涂覆三氧化二鐵，因此在使用中需注意高剪切力對其的破壞。同時，如果體系中含有氯離子或硫離子，會導(dǎo)致氯化鐵或硫化鐵的生成，使體系顏色發(fā)黑。 珠光顏料已普遍用于印刷行業(yè)，常用于各種包裝紙，雜志，廣告畫，紡織品等物品的印刷。

一般要得到極好的珠光效果，須注意以下條件：1.被著色塑料樹脂的透明性要好（或高光亮度）；2.盡可能用透明性好的顏料與珠光顏料混用；3.盡可能減少加工過程對珠光顏料片的破壞；4.珠光顏料充分分散并且顏料片平行于塑料表面取向。除以上條件外，塑料樹脂的特性及加工方法也會影響產(chǎn)品的光澤性能。塑料中珠光顏料的用量一般為0.5%-2%,對于薄膜或薄壁制品用量應(yīng)相應(yīng)大一些，一般4%-5%。熱塑性樹脂的著色有很多種方法，其中珠光色母粒比較好。直接著色雖簡單，但質(zhì)量難以保證。 珠光顏料已普遍用于印刷行業(yè)，常用于各種包裝紙、雜志、廣告畫,紡織品等物品的印刷。江蘇珠光云母顏料費用

珠光顏料已普遍用于印刷行業(yè),常用于各種包裝紙,雜志,廣告畫,紡織品等物品的印刷。浙江鐳射珠光粉生產(chǎn)公司

珠光顏料的成色原理：天然或人工養(yǎng)殖的珍珠為球面層狀結(jié)構(gòu)，由碳酸鈣和蛋白質(zhì)交替包裹的珠核形成。平整的結(jié)晶體表面對光線會產(chǎn)生反射和折射而形成奪目的珍珠光澤。珠光顏料是根據(jù)珍珠的原理，以云母晶片為基材，彩用納米技術(shù)、通過水解反應(yīng)，牢固地包裹一層或多層厚度經(jīng)嚴(yán)格控制的金屬氧化物薄膜形成。珠光顏料片晶對光線會產(chǎn)生反射和折射，大部分光線會被多重平行反射而形成珍珠光澤，一部分光線（如紅色）會穿透透明片晶，其余部分被反射，反射光的色相為透射色的補(bǔ)色即綠色。

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