珠光粉油墨的印刷適應性及操作要求：紙張。紙張質量的優劣同樣影響珠光粉油墨印刷的質量。(1)平滑度：紙張平滑度高，印刷適性就好，印金、銀油墨時就特別光亮醒目，而且網點清晰、色澤鮮艷。通常要求國產銅版紙平滑度在600s以上，進口銅版紙在1000s以上。(2)吸墨性：吸墨性是指紙張對油墨中連接料的瞬時吸收快慢與總的吸收程度。用于印珠光粉油墨的原紙的吸墨性應快而適中偏小。如果開始吸收多（量大），則不能形成鏡面反射；相反則易出現粘臟現象。要求低壓紙吸墨性在40～50s左右，高壓紙在150s左右。

珠光顏料已普遍用于印刷行業,常用于各種包裝紙,雜志、廣告畫、紡織品等物品的印刷。合肥天然珠光顏料生產公司

視角閃色效應：云母鈦珠光顏料是由透明的云母薄片表面沉積一層透明的，其折射率較基材云母高出許多的金屬氧化物所構成。當光線在折射率不同的透明層界面發生多次光的折射、折射及部分吸收、部分穿透作用時，平行的各種反射光之間必將產生光的干涉現象，因而產生珍珠般的光澤和色彩。當珠光顏料制成涂膜或塑料薄膜后進行觀察，對觀察者而言，當處于光線的反射角時，能看到較強的干涉色；當偏離反射角時，只能看到珠白色或其他顏色。這種隨觀察者觀察角度的不同而看到不同干涉色的現象稱為“視角閃色效應”

耐高溫珠光粉費用在化妝品中，珠光顏料被廣泛應用于眼影，腮紅，口紅等產品中。

光顏料的使用方面，有以下方法：1.膠版印刷中選用粒徑較小的珠光粉與印刷油墨按一定比例混合后進行印刷;或者使用水性、UV上光系統在進行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉進行上光涂布，效果較好;珠光漿與膠印油墨按一定比例混合進行印刷可以較大的提高油墨亮度以及朱光效果;2.凹版和柔版印刷選用與印版相對應粒徑的珠光粉與油墨混合進行使用;3.珠光效果與該種油墨對珠光的承載能力和混合比例有關。珠光顏料呈現彩虹般的干涉色，反射和折射在薄片上。干涉色根據二氧化鈦或其他金屬氧化物的厚度而不同，具有深遠的、的、絲般的感覺，具有極好的多色效果。

液固化混合：珠光顏料也可預先與溶劑、助劑、顏料混合制成液體顏料，即珠光漿。如與顏料一起制漿，應預先將顏料研磨至規定細度再與珠光顏料混合。珠光漿應注意珠光顏料的沉淀問題，較好采用合適的防沉助劑，應用前攪拌均勻，保證珠光顏料在漿中濃度的均勻性。珠光色母粒著色：色母粒法是著色效果較好的。普通的粗細樹脂粉均可用來制備色母粒，由于珠光粉加入后會使熔融指數下降，因此一般用熔融指數較高、流動性較強的分子量低于被著色樹脂的同類聚合物作為顏料的載體。

珠光顏料普遍應用于化妝品容器、各類包裝、玩具、裝飾材料,各種薄膜等等塑料制品。

珠光粉油墨常見印刷故障及解決方法：堆墨。這也是易發生的問題。由于珠光粉油墨流變性差，傳遞性低于一般油墨，容易在印版表面或膠棍上堆積，造成印跡發花不清。解決方法：勤洗膠棍，勤揩版。印一定數量后必須清洗印版、膠棍一次，去除堆積在上面的多余油墨，保證珠光粉油墨的完好轉移。另外，為使下墨保持順暢均勻，墨斗里的珠光粉油墨要少加、勤加、勤攪動，避免出現“吃空”現象。印跡擴大、糊版。該故障主要是由于墨量過大、水量過小，紙張印跡部位接收不了過量的珠光粉油墨，向印跡邊緣部位擴大。解決方法：適當減少墨量，加大水量和連接料，按水量平衡要求規范操作。在印珠光粉油墨中，機長和助手必須提高警惕，勤抽樣觀察，發現糊版及時處理，否則稍不留意，空白部分就會起臟。

珠光顏料的質量和效果受到多種因素的影響，如顏料顆粒的大小,形狀、分布以及涂層的均勻性等。上海金屬色珠光顏料生產企業

這些光學結構能夠使光線發生反射、折射和干涉,從而產生絢麗的色彩和光澤。合肥天然珠光顏料生產公司

油墨應用：珠光顏料在印刷油墨中不僅產生珠光效果同時可保持原有色調，且可以帶來多種金屬光澤效果和虹彩光澤效果。珠光顏料已普遍用于印刷行業，常用于各種包裝紙、雜志、廣告畫、紡織品等物品的印刷。珠光顏料具有極好的分散性，一般只需輕微攪拌即可混入低黏度印刷油墨。由于珠光顏料是層狀結構，因此與油墨混合時只能輕微攪拌，避免強烈的機械處理，以免珠光粉表面破損。珠光顏料普遍應用于化妝品容器、各類包裝、玩具、裝飾材料、各種薄膜等等塑料制品。

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