液固化混合：珠光顏料也可預先與溶劑、助劑、顏料混合制成液體顏料，即珠光漿。如與顏料一起制漿，應預先將顏料研磨至規定細度再與珠光顏料混合。珠光漿應注意珠光顏料的沉淀問題，較好采用合適的防沉助劑，應用前攪拌均勻，保證珠光顏料在漿中濃度的均勻性。珠光色母粒著色：色母粒法是著色效果較好的。普通的粗細樹脂粉均可用來制備色母粒，由于珠光粉加入后會使熔融指數下降，因此一般用熔融指數較高、流動性較強的分子量低于被著色樹脂的同類聚合物作為顏料的載體。 珠光顏料已普遍用于印刷行業,常用于各種包裝紙,雜志,廣告畫,紡織品等物品的印刷.杭州種子包衣珠光顏料生產商

鋁薄片基珠光顏料:一些金屬薄片本身就具有一定的金屬光澤，通過在表面包覆一層其它的金屬或非金屬化合物，使其具有更加迷人的艷光；若包覆特性化合物，則可以得到一些特殊性能的珠光顏料，例如顏色轉移效果。氧化物基珠光顏料:很多金屬氧化物采用特定的制備方法可以獲得獨特的鱗片結構，其折射率、厚徑比等方面均符合珠光基材料的要求。在這些金屬氧化物鱗片表面包覆其他金屬薄層后，可以得到光澤柔和、裝飾效果優良、耐光、耐熱和化學性能穩定的珠光顏料。 白珠光顏料批發珠光顏料的質量和效果受到多種因素的影響，如顏料顆粒的大小、形狀、分布以及涂層的均勻性等。

珠光粉油墨的印刷適應性及操作要求：潤版液。首先，我們在水性裝飾紙印刷中，是很少另加潤版液的。但在別的印刷中，珠光粉油墨印刷符合印版空白部分親水、圖文部分著墨的印刷原理，潤版液的正確選擇與使用尤為重要。現在絕大部分印刷企業都使用乙醇、異丙醇為主的醇類潤版液，其優點是表面張力小、潤濕性能好，可減少印版用水量，同時具有高揮發性，能降低版面溫度，在保證空白部分不起臟的前提下提高印版耐印力，特別適合印珠光粉油墨此類容易起臟、乳化的特殊油墨。但使用過程中，一定要注意控制好酒精濃度，絕非越大越好。

使珠光顏料的用量越少，油墨成本就會越低，人們采用珠光油墨的動力就會越大，但是否有好的方法將油墨中珠光顏料的用量降下來呢？回答是肯定的。使珠光顏料品牌的珠光顏料用量降低，其實主要就是讓片狀珠光顏料達到平行取向，如果片狀珠光顏料能在墨層表面均勻平行排列，墨層的中間層或底層即使沒有顏料顆粒，也不會影響珠光效果，因為光被上表層片狀顆粒截流，中，底層顏料顆粒不受光，也就無法反射或折射光了，對珠光光澤的影響不大。以下便從各個環節實現片狀珠光顏料在墨層表面均勻排列，降低珠光顏料用量。在調配油墨時，化妝品珠光粉可以采用加入增稠劑來防止沉降或預先潤濕，然后再分散在連結料中，以避免凝聚或沉降。由于珠光粉廠家的云母鈦珠光顏料具有良好的分散能力，為油墨制造創造了優越的條件，在低黏度油墨介質中。

珠光顏料普遍應用于化妝品容器、各類包裝、玩具,裝飾材料,各種薄膜等等塑料制品。

珠光顏料的成色原理：天然或人工養殖的珍珠為球面層狀結構，由碳酸鈣和蛋白質交替包裹的珠核形成。平整的結晶體表面對光線會產生反射和折射而形成奪目的珍珠光澤。珠光顏料是根據珍珠的原理，以云母晶片為基材，彩用納米技術、通過水解反應，牢固地包裹一層或多層厚度經嚴格控制的金屬氧化物薄膜形成。珠光顏料片晶對光線會產生反射和折射，大部分光線會被多重平行反射而形成珍珠光澤，一部分光線（如紅色）會穿透透明片晶，其余部分被反射，反射光的色相為透射色的補色即綠色。

選擇珠光顏料時需考慮顏色,光澤度和粒徑等因素。浙江幻彩珠光顏料生產企業

珠光顏料普遍應用于化妝品容器、各類包裝、玩具、裝飾材料、各種薄膜等等塑料制品。杭州種子包衣珠光顏料生產商

對樹脂粒料直接著色：珠光顏料不能直接加入到樹脂粒料中，而必須選用液體偶聯劑將其固定在樹脂顆粒的表面，使其產生一種物理或化學的結合。這類偶聯劑包括各種軟化劑和精制礦物油。此外，通過加入乳化劑或高沸點溶劑改善界面的潤濕性能。通常情況下偶聯劑加量為樹脂量的0.2-0.5%,如需珠光顏料在樹脂中分散更均勻,可在顏料與樹脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用這種方法著色較大添加量為2%，超過這一用量，因樹脂表面無空間繼續吸附，多余顏料只能散落出來。 杭州種子包衣珠光顏料生產商