液固化混合：珠光顏料也可預先與溶劑、助劑、顏料混合制成液體顏料，即珠光漿。如與顏料一起制漿，應預先將顏料研磨至規定細度再與珠光顏料混合。珠光漿應注意珠光顏料的沉淀問題，較好采用合適的防沉助劑，應用前攪拌均勻，保證珠光顏料在漿中濃度的均勻性。珠光色母粒著色：色母粒法是著色效果較好的。普通的粗細樹脂粉均可用來制備色母粒，由于珠光粉加入后會使熔融指數下降，因此一般用熔融指數較高、流動性較強的分子量低于被著色樹脂的同類聚合物作為顏料的載體。

珠光顏料已普遍用于印刷行業,常用于各種包裝紙,雜志、廣告畫、紡織品等物品的印刷。江蘇珠光粉顏料供應商

珠光粉油墨的印刷適應性及操作要求：紙張。紙張質量的優劣同樣影響珠光粉油墨印刷的質量。(1)平滑度：紙張平滑度高，印刷適性就好，印金、銀油墨時就特別光亮醒目，而且網點清晰、色澤鮮艷。通常要求國產銅版紙平滑度在600s以上，進口銅版紙在1000s以上。(2)吸墨性：吸墨性是指紙張對油墨中連接料的瞬時吸收快慢與總的吸收程度。用于印珠光粉油墨的原紙的吸墨性應快而適中偏小。如果開始吸收多（量大），則不能形成鏡面反射；相反則易出現粘臟現象。要求低壓紙吸墨性在40～50s左右，高壓紙在150s左右。

南昌幻彩珠光顏料批發價珠光顏料的質量和效果受到多種因素的影響，如顏料顆粒的大小、形狀,分布以及涂層的均勻性等。

鋁薄片基珠光顏料:一些金屬薄片本身就具有一定的金屬光澤，通過在表面包覆一層其它的金屬或非金屬化合物，使其具有更加迷人的艷光；若包覆特性化合物，則可以得到一些特殊性能的珠光顏料，例如顏色轉移效果。氧化物基珠光顏料:很多金屬氧化物采用特定的制備方法可以獲得獨特的鱗片結構，其折射率、厚徑比等方面均符合珠光基材料的要求。在這些金屬氧化物鱗片表面包覆其他金屬薄層后，可以得到光澤柔和、裝飾效果優良、耐光、耐熱和化學性能穩定的珠光顏料。 

一般要得到極好的珠光效果，須注意以下條件：1.被著色塑料樹脂的透明性要好（或高光亮度）；2.盡可能用透明性好的顏料與珠光顏料混用；3.盡可能減少加工過程對珠光顏料片的破壞；4.珠光顏料充分分散并且顏料片平行于塑料表面取向。除以上條件外，塑料樹脂的特性及加工方法也會影響產品的光澤性能。塑料中珠光顏料的用量一般為0.5%-2%,對于薄膜或薄壁制品用量應相應大一些，一般4%-5%。熱塑性樹脂的著色有很多種方法，其中珠光色母粒比較好。直接著色雖簡單，但質量難以保證。 珠光顏料普遍應用于化妝品容器、各類包裝，玩具，裝飾材料、各種薄膜等等塑料制品。

云母鈦珠光顏料具有很強的著色力和光分散性。當云母鈦分散在介質中時，可除了使油墨展現出很高的遮蓋力。云母鈦顏料還具有良好的耐光性、耐熱性、耐堿性和耐候性。所以云母鈦顏料在高質量的白色油墨中應用效果特別好，是當今油墨工業中不可缺少的重要材料之一。當印刷體表面再經壓光或壓紋后，珍珠光澤的效果會提高。由深色紙張印刷再經壓紋后可產生特別效果的禮品包裝紙，末經漂白的天然牛皮紙經印刷再壓光后，能產生如金屬般的光澤。專業金色珠光粉又分為普通粉狀珠光材料和使用軟樹脂分散的珠光球，顏色主要有銀白色、亮金色、金屬色以及變色龍系列等，其中專業金色珠光粉又根據使用方向和使用效果有不同粒徑的區分，粒徑越小，珠光粉遮蓋力越強；粒徑越大，金色珠光粉光澤度越強

珠光顏料已普遍用于印刷行業，常用于各種包裝紙、雜志、廣告畫,紡織品等物品的印刷。江蘇著色珠光粉供貨商

在化妝品中，珠光顏料被廣泛應用于眼影，腮紅、口紅等產品中.江蘇珠光粉顏料供應商

光顏料的使用方面，有以下方法：1.膠版印刷中選用粒徑較小的珠光粉與印刷油墨按一定比例混合后進行印刷;或者使用水性、UV上光系統在進行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉進行上光涂布，效果較好;珠光漿與膠印油墨按一定比例混合進行印刷可以較大的提高油墨亮度以及朱光效果;2.凹版和柔版印刷選用與印版相對應粒徑的珠光粉與油墨混合進行使用;3.珠光效果與該種油墨對珠光的承載能力和混合比例有關。珠光顏料呈現彩虹般的干涉色，反射和折射在薄片上。干涉色根據二氧化鈦或其他金屬氧化物的厚度而不同，具有深遠的、的、絲般的感覺，具有極好的多色效果。

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