對樹脂粒料直接著色：珠光顏料不能直接加入到樹脂粒料中，而必須選用液體偶聯(lián)劑將其固定在樹脂顆粒的表面，使其產(chǎn)生一種物理或化學的結(jié)合。這類偶聯(lián)劑包括各種軟化劑和精制礦物油。此外，通過加入乳化劑或高沸點溶劑改善界面的潤濕性能。通常情況下偶聯(lián)劑加量為樹脂量的0.2-0.5%,如需珠光顏料在樹脂中分散更均勻,可在顏料與樹脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用這種方法著色較大添加量為2%，超過這一用量，因樹脂表面無空間繼續(xù)吸附，多余顏料只能散落出來。 珠光顏料普遍應用于化妝品容器、各類包裝,玩具、裝飾材料,各種薄膜等等塑料制品。上海紅色珠光顏料供貨商

一般要得到極好的珠光效果，須注意以下條件：1.被著色塑料樹脂的透明性要好（或高光亮度）；2.盡可能用透明性好的顏料與珠光顏料混用；3.盡可能減少加工過程對珠光顏料片的破壞；4.珠光顏料充分分散并且顏料片平行于塑料表面取向。除以上條件外，塑料樹脂的特性及加工方法也會影響產(chǎn)品的光澤性能。塑料中珠光顏料的用量一般為0.5%-2%,對于薄膜或薄壁制品用量應相應大一些，一般4%-5%。熱塑性樹脂的著色有很多種方法，其中珠光色母粒比較好。直接著色雖簡單，但質(zhì)量難以保證。 上海珠光云母顏料生產(chǎn)商紡織行業(yè)利用珠光顏料印染織物，增加時尚感。

珠光粉油墨常見印刷故障及解決方法：堆墨。這也是易發(fā)生的問題。由于珠光粉油墨流變性差，傳遞性低于一般油墨，容易在印版表面或膠棍上堆積，造成印跡發(fā)花不清。解決方法：勤洗膠棍，勤揩版。印一定數(shù)量后必須清洗印版、膠棍一次，去除堆積在上面的多余油墨，保證珠光粉油墨的完好轉(zhuǎn)移。另外，為使下墨保持順暢均勻，墨斗里的珠光粉油墨要少加、勤加、勤攪動，避免出現(xiàn)“吃空”現(xiàn)象。印跡擴大、糊版。該故障主要是由于墨量過大、水量過小，紙張印跡部位接收不了過量的珠光粉油墨，向印跡邊緣部位擴大。解決方法：適當減少墨量，加大水量和連接料，按水量平衡要求規(guī)范操作。在印珠光粉油墨中，機長和助手必須提高警惕，勤抽樣觀察，發(fā)現(xiàn)糊版及時處理，否則稍不留意，空白部分就會起臟。

油墨應用：珠光顏料在印刷油墨中不僅產(chǎn)生珠光效果同時可保持原有色調(diào)，且可以帶來多種金屬光澤效果和虹彩光澤效果。珠光顏料已普遍用于印刷行業(yè)，常用于各種包裝紙、雜志、廣告畫、紡織品等物品的印刷。珠光顏料具有極好的分散性，一般只需輕微攪拌即可混入低黏度印刷油墨。由于珠光顏料是層狀結(jié)構(gòu)，因此與油墨混合時只能輕微攪拌，避免強烈的機械處理，以免珠光粉表面破損。珠光顏料普遍應用于化妝品容器、各類包裝、玩具、裝飾材料、各種薄膜等等塑料制品。

珠光顏料普遍應用于化妝品容器、各類包裝,玩具,裝飾材料、各種薄膜等等塑料制品。

光顏料的使用方面，有以下方法：1.膠版印刷中選用粒徑較小的珠光粉與印刷油墨按一定比例混合后進行印刷;或者使用水性、UV上光系統(tǒng)在進行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉進行上光涂布，效果較好;珠光漿與膠印油墨按一定比例混合進行印刷可以較大的提高油墨亮度以及朱光效果;2.凹版和柔版印刷選用與印版相對應粒徑的珠光粉與油墨混合進行使用;3.珠光效果與該種油墨對珠光的承載能力和混合比例有關(guān)。珠光顏料呈現(xiàn)彩虹般的干涉色，反射和折射在薄片上。干涉色根據(jù)二氧化鈦或其他金屬氧化物的厚度而不同，具有深遠的、的、絲般的感覺，具有極好的多色效果。

珠光顏料普遍應用于化妝品容器、各類包裝，玩具，裝飾材料、各種薄膜等等塑料制品。浙江絲印珠光顏料生產(chǎn)廠

某些紙張常含珠光成分，使印刷品顯得更加精美。上海紅色珠光顏料供貨商

珠光粉油墨的印刷適應性及操作要求：紙張。紙張質(zhì)量的優(yōu)劣同樣影響珠光粉油墨印刷的質(zhì)量。(1)平滑度：紙張平滑度高，印刷適性就好，印金、銀油墨時就特別光亮醒目，而且網(wǎng)點清晰、色澤鮮艷。通常要求國產(chǎn)銅版紙平滑度在600s以上，進口銅版紙在1000s以上。(2)吸墨性：吸墨性是指紙張對油墨中連接料的瞬時吸收快慢與總的吸收程度。用于印珠光粉油墨的原紙的吸墨性應快而適中偏小。如果開始吸收多（量大），則不能形成鏡面反射；相反則易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。要求低壓紙吸墨性在40～50s左右，高壓紙在150s左右。

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