珠光粉油墨的印刷適應性及操作要求：紙張。紙張質量的優劣同樣影響珠光粉油墨印刷的質量。(1)平滑度：紙張平滑度高，印刷適性就好，印金、銀油墨時就特別光亮醒目，而且網點清晰、色澤鮮艷。通常要求國產銅版紙平滑度在600s以上，進口銅版紙在1000s以上。(2)吸墨性：吸墨性是指紙張對油墨中連接料的瞬時吸收快慢與總的吸收程度。用于印珠光粉油墨的原紙的吸墨性應快而適中偏小。如果開始吸收多（量大），則不能形成鏡面反射；相反則易出現粘臟現象。要求低壓紙吸墨性在40～50s左右，高壓紙在150s左右。

珠光顏料普遍應用于化妝品容器、各類包裝、玩具,裝飾材料、各種薄膜等等塑料制品。義烏珠光白顏料生產企業

附加色彩效應：云母鈦珠光顏料可以和透明的無機和顏料相混合，或直接用這些顏料對珠光顏料進行著色，所產生的色彩效果非常迷人。如用銅酞菁藍和銅酞菁綠對珠光顏料進行著色，其色彩不但不會消弱，反而會增強。這是珠光顏料所特有的“附加色彩次奧應”，也叫“增色效應”。閃光鋁粉類常規金屬顏料的一個嚴重缺點是，一旦與這類顏料相混合，再對樹脂進行染色，其色彩的亮度和飽和度會大幅度地哀減，從而使顏料變得深沉和暗淡。這是普通金屬顏料在涂料、塑料著色時經常遇到的技術難題。而珠光顏料則不然，經配色后的涂料或經施工后的涂膜色彩反而變得更加鮮艷和亮麗。這一光學特性稱為“附加色彩效應”或“增色效應”。

義烏藝術涂料珠光顏料生產公司珠光顏料通常由云母片等基材和金屬氧化物涂層組成。

珠光顏料的光澤度也是可以調節的。根據不同的需求，可以生產出高光澤、中光澤和低光澤的珠光顏料。高光澤的珠光顏料具有強烈的反光效果，適合用于需要突出亮點的地方；低光澤的珠光顏料則更加柔和，適合用于營造低調、優雅的氛圍。在實際應用中，可以根據具體的設計要求選擇合適光澤度的珠光顏料。珠光顏料也有一定的應用。例如，在室內裝修中，可以使用珠光涂料來涂刷墻面，使墻面在燈光下呈現出柔和的光澤，增加室內的溫馨感。在建筑外墻裝飾中，珠光顏料可以為建筑物增添獨特的外觀效果，使其在城市中脫穎而出。同時，珠光顏料還具有一定的耐腐蝕性和防水性，能夠適應不同的氣候條件。

對樹脂粒料直接著色：珠光顏料不能直接加入到樹脂粒料中，而必須選用液體偶聯劑將其固定在樹脂顆粒的表面，使其產生一種物理或化學的結合。這類偶聯劑包括各種軟化劑和精制礦物油。此外，通過加入乳化劑或高沸點溶劑改善界面的潤濕性能。通常情況下偶聯劑加量為樹脂量的0.2-0.5%,如需珠光顏料在樹脂中分散更均勻,可在顏料與樹脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用這種方法著色較大添加量為2%，超過這一用量，因樹脂表面無空間繼續吸附，多余顏料只能散落出來。 珠光顏料能適用于水性涂料。

珠光粉油墨常見印刷故障及解決方法：堆墨。這也是易發生的問題。由于珠光粉油墨流變性差，傳遞性低于一般油墨，容易在印版表面或膠棍上堆積，造成印跡發花不清。解決方法：勤洗膠棍，勤揩版。印一定數量后必須清洗印版、膠棍一次，去除堆積在上面的多余油墨，保證珠光粉油墨的完好轉移。另外，為使下墨保持順暢均勻，墨斗里的珠光粉油墨要少加、勤加、勤攪動，避免出現“吃空”現象。印跡擴大、糊版。該故障主要是由于墨量過大、水量過小，紙張印跡部位接收不了過量的珠光粉油墨，向印跡邊緣部位擴大。解決方法：適當減少墨量，加大水量和連接料，按水量平衡要求規范操作。在印珠光粉油墨中，機長和助手必須提高警惕，勤抽樣觀察，發現糊版及時處理，否則稍不留意，空白部分就會起臟。

珠光顏料也可用于輻射固化體系的反應型涂料中。金華水性珠光顏料供應商

在印刷行業，珠光顏料可使印刷品更具立體感和藝術感。義烏珠光白顏料生產企業

某類有二氧化鈦涂蓋的珠光顏料，能通過光干涉現象而得到比較特別的顏色。來自不同薄片層的反射光線，互相干涉而形成特別的顏色，就如同水面上的油層或肥皂泡表面的色彩一樣，稱之為干涉色。珠光顏料的基本原料是天然云母。云母經過仔細的研磨成為不同顆粒尺寸的細粉，再經二氧化鈦涂覆，形成不同厚度的涂層，然后經過700攝氏度以上的高溫燒制及特殊的處理，制成半透明、非常穩定的、幾乎呈化學惰性的珠光顏料。它們在應用過程中，不會受溫度影響。其片狀結構在樹脂中不會析出、起霜或融化。

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