液固化混合：珠光顏料也可預(yù)先與溶劑、助劑、顏料混合制成液體顏料，即珠光漿。如與顏料一起制漿，應(yīng)預(yù)先將顏料研磨至規(guī)定細(xì)度再與珠光顏料混合。珠光漿應(yīng)注意珠光顏料的沉淀問題，較好采用合適的防沉助劑，應(yīng)用前攪拌均勻，保證珠光顏料在漿中濃度的均勻性。珠光色母粒著色：色母粒法是著色效果較好的。普通的粗細(xì)樹脂粉均可用來制備色母粒，由于珠光粉加入后會(huì)使熔融指數(shù)下降，因此一般用熔融指數(shù)較高、流動(dòng)性較強(qiáng)的分子量低于被著色樹脂的同類聚合物作為顏料的載體。 珠光顏料能耐受600~800℃的高溫。義烏珠光粉生產(chǎn)廠家

珠光顏料，是由數(shù)種金屬氧化物薄層包覆云母構(gòu)成的。改變金屬氧化物薄層，就可以產(chǎn)生不同的珠光效果。珠光顏料與其它的顏料相比，其特有的柔和的珍珠光澤有著無可比擬的效果。特殊的表面結(jié)構(gòu)，高折光指數(shù)和良好的透明度使珠光顏料在透明的介質(zhì)中，創(chuàng)造出與珍珠光澤相同的效果。珠光顏料，（又稱珠光材料或珠光粉）。是作為提高產(chǎn)品附加價(jià)值的高亮度材料，在印刷行業(yè)使用效果較好，其能夠提高產(chǎn)品色澤的鮮艷程度，也可以改變色彩呈色效果。

金華特殊壁紙珠光粉生產(chǎn)廠珠光顏料又稱珠光材料或珠光粉。

珠光效果可由二氧化鈦涂層的厚度所決定。白色珠光是由較薄的二氧化鈦層反射形成，隨著涂層厚度的增加，反射光分別呈白、黃、金、紅、藍(lán)、綠色。氧化鐵涂層除了它本身的顏色外，也具有以上的性能。青銅色由三氧化二鐵吸收黃色而形成，用同樣的原理可得出紅棕色、酒紅色等。珠光顏料的顏色與基材底色有關(guān)。在白色的基材上，任何角度都可以看到透射光，而涉色是不明顯的。若是在黑色或深色基材上，透射光被基材吸收，在反射角上干涉色就得強(qiáng)烈了。

光顏料的使用方面，有以下方法：1.膠版印刷中選用粒徑較小的珠光粉與印刷油墨按一定比例混合后進(jìn)行印刷;或者使用水性、UV上光系統(tǒng)在進(jìn)行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉進(jìn)行上光涂布，效果較好;珠光漿與膠印油墨按一定比例混合進(jìn)行印刷可以較大的提高油墨亮度以及朱光效果;2.凹版和柔版印刷選用與印版相對應(yīng)粒徑的珠光粉與油墨混合進(jìn)行使用;3.珠光效果與該種油墨對珠光的承載能力和混合比例有關(guān)。珠光顏料呈現(xiàn)彩虹般的干涉色，反射和折射在薄片上。干涉色根據(jù)二氧化鈦或其他金屬氧化物的厚度而不同，具有深遠(yuǎn)的、的、絲般的感覺，具有極好的多色效果。

珠光顏料在印刷行業(yè)使用效果較好。

珠光粉油墨常見印刷故障及解決方法：堆墨。這也是易發(fā)生的問題。由于珠光粉油墨流變性差，傳遞性低于一般油墨，容易在印版表面或膠棍上堆積，造成印跡發(fā)花不清。解決方法：勤洗膠棍，勤揩版。印一定數(shù)量后必須清洗印版、膠棍一次，去除堆積在上面的多余油墨，保證珠光粉油墨的完好轉(zhuǎn)移。另外，為使下墨保持順暢均勻，墨斗里的珠光粉油墨要少加、勤加、勤攪動(dòng)，避免出現(xiàn)“吃空”現(xiàn)象。印跡擴(kuò)大、糊版。該故障主要是由于墨量過大、水量過小，紙張印跡部位接收不了過量的珠光粉油墨，向印跡邊緣部位擴(kuò)大。解決方法：適當(dāng)減少墨量，加大水量和連接料，按水量平衡要求規(guī)范操作。在印珠光粉油墨中，機(jī)長和助手必須提高警惕，勤抽樣觀察，發(fā)現(xiàn)糊版及時(shí)處理，否則稍不留意，空白部分就會(huì)起臟。

珠光顏料也可用于輻射固化體系的反應(yīng)型涂料中。杭州銷售珠光粉供貨商

珠光顏料普遍應(yīng)用于化妝品容器,各類包裝,玩具,裝飾材料,各種薄膜等等塑料制品。義烏珠光粉生產(chǎn)廠家

油墨應(yīng)用：珠光顏料在印刷油墨中不僅產(chǎn)生珠光效果同時(shí)可保持原有色調(diào)，且可以帶來多種金屬光澤效果和虹彩光澤效果。珠光顏料已普遍用于印刷行業(yè)，常用于各種包裝紙、雜志、廣告畫、紡織品等物品的印刷。珠光顏料具有極好的分散性，一般只需輕微攪拌即可混入低黏度印刷油墨。由于珠光顏料是層狀結(jié)構(gòu)，因此與油墨混合時(shí)只能輕微攪拌，避免強(qiáng)烈的機(jī)械處理，以免珠光粉表面破損。珠光顏料普遍應(yīng)用于化妝品容器、各類包裝、玩具、裝飾材料、各種薄膜等等塑料制品。

義烏珠光粉生產(chǎn)廠家