紡織轉移印花油墨行業中，環己酮是分散染料的溶解與轉移助劑。轉移印花時，傳統油墨中分散染料溶解度低，導致轉移率低、圖案色澤不均。環己酮按10%比例加入油墨，可提升染料溶解度至25g/L，使染料顆粒分散粒徑控制在0.3-0.5μm，油墨粘度穩定在1000-1500mPa·s。轉移印花后，織物色牢度（干摩擦）達4級，濕摩擦達3級，轉移率從75%提升至95%，色差ΔE＜1.2。符合GB/T 19467轉移印花油墨標準，適配滌綸、尼龍織物印花，印花溫度從200℃降至160℃，能耗降低20%，染料用量減少30%。電子元件清洗液含適量環己酮成分。浙江無色無味環己酮

醫藥膠囊印字油墨溶劑行業中，環己酮是明膠膠囊印字的安全溶解助劑。明膠膠囊印字需使用低刺激、高附著的油墨，傳統溶劑易導致膠囊變形、印字模糊。環己酮與乙醇按3:7復配作為油墨溶劑，可溶解丙烯酸樹脂色料，油墨粘度穩定在150-200mPa·s，印字清晰度達0.1mm線條無斷墨。印字后膠囊崩解時限仍符合GB 13731明膠空心膠囊標準（10分鐘內完全崩解），溶劑殘留量＜0.005mg/dm2，通過藥品接觸材料安全性測試。適配制藥廠膠囊印字工序，印字速度提升至300粒/分鐘，較傳統溶劑提升50%，印字附著力達98%（摩擦50次無脫落），生產成本降低35%。現貨供應環己酮多少錢分析環己酮的紅外光譜可確定其結構。

電子陶瓷基板金屬化前處理行業中，異氟爾酮是陶瓷表面脫脂劑。氧化鋁陶瓷基板金屬化（鍍銅、鍍銀）前，表面殘留的成型劑、拋光膏油污會導致金屬層附著力差，傳統酸洗易腐蝕陶瓷表面。異氟爾酮采用真空噴淋清洗工藝，在60℃下清洗20分鐘，脫脂率達99.8%，陶瓷表面張力提升至48mN/m。金屬化后鍍層厚度均勻（5-8μm），附著力達5MPa，經1000次冷熱循環（-40℃至85℃）無脫落，符合GB/T 25046電子陶瓷標準。適配陶瓷基板生產廠，清洗后陶瓷抗彎強度保持率達99%，金屬化合格率從80%提升至99.2%，廢水排放量減少95%。

電子元件外殼涂裝行業中，環己酮是ABS外殼的底漆溶解助劑。ABS電子外殼（如路由器外殼）涂裝時，傳統底漆附著力差，易出現脫落、劃傷。環己酮按10%比例加入丙烯酸底漆，可溶解樹脂，使底漆粘度穩定在80-100s（涂4杯），噴涂后成膜均勻（5-8μm）。底漆與ABS外殼附著力達0級，與面漆層結合強度達1.2MPa，涂裝后外殼硬度達H級，耐摩擦（100次）無劃痕。符合QB/T 4493塑料涂裝標準，適配電子設備廠，涂裝速度提升至150件/小時，較傳統底漆提升50%，外殼耐老化（紫外線照射1000小時）無褪色，合格率達99.5%。研究環己酮與其他物質的共混效果。

汽車電泳漆助溶行業中，環己酮是陰極電泳漆的溶解度提升與消泡助劑。陰極電泳漆涂裝汽車車身時，傳統漆液對樹脂溶解不充分，易出現泳透力不足、漆膜針? 孔等問題。環己酮按5%比例加入電泳漆，可提升環氧樹脂溶解度至99%，漆液固體分穩定在18-20%，泳透力提升30%，車身內腔、焊縫等隱蔽部位漆膜厚度達20-25μm。其適度揮發性能帶動氣泡上浮，消泡率達97%，漆膜針? 孔缺陷率從18%降至2%。固化后漆膜附著力達0級，鹽霧測試1000小時無銹蝕，符合GB/T 1727電泳漆標準。適配汽車制造廠涂裝線，電泳槽液使用壽命延長50%，漆膜耐候性提升40%，涂裝合格率達99.2%。環己酮在橡膠硫化促進劑合成中參與。浙江無色無味環己酮

運輸環己酮時要嚴格遵守相關安全法規。浙江無色無味環己酮

環保型油墨連接料生產行業中，環己酮是醇溶性連接料的溶解與穩定助劑。醇溶性油墨連接料傳統配方中樹脂溶解不充分，導致油墨光澤低、流動性差。環己酮按10%比例加入連接料體系，可溶解聚乙烯醇縮丁醛樹脂，使連接料固含量達45%，粘度穩定在300-350mPa·s，光澤度提升至90°。與顏料混合后制成的油墨印刷網點還原率達98%，無堵版現象，印刷品耐水浸泡24小時無脫色。符合HJ 371環保油墨標準，適配食品包裝、兒童玩具印刷，VOC排放較溶劑型連接料降低75%，連接料儲存穩定性達10個月，無分層沉淀，生產成本降低25%。浙江無色無味環己酮