汽車底盤涂層行業中，二氯丙烷用于陰極電泳漆的預處理脫脂。汽車底盤沖壓件表面殘留的切削油、沖壓油會導致電泳漆附著力下降，出現涂層脫落、生銹。二氯丙烷采用噴淋+超聲清洗工藝，可快速溶解油污，脫脂率達99.8%，底盤表面張力＞40mN/m。脫脂后電泳漆沉積均勻，漆膜厚度誤差＜5μm，附著力劃格測試達0級，鹽霧測試1000小時無銹蝕。較傳統堿洗工藝減少化學藥劑消耗70%，脫脂時間從20分鐘縮短至5分鐘，生產效率提升4倍，符合GB/T 1727電泳漆標準，適配汽車整車制造流水線。二氯丙烷可用于油墨印刷中的稀釋劑。江蘇二氯丙烷儲存條件

膠粘劑生產行業中，二氯丙烷用于氯丁橡膠膠粘劑的增粘與稀釋。氯丁橡膠膠粘劑生產時，純氯丁橡膠溶解困難，粘度高且初粘性不足，傳統溶劑易導致膠層固化后發脆。二氯丙烷作為主溶劑，可快速溶解氯丁橡膠，配合5%松香樹脂增粘，膠粘劑粘度控制在1500mPa·s，初粘性（180°剝離強度）達1.2N/mm，較傳統配方提升30%。固化后膠層彈性保持率達90%，-20℃低溫環境下無脆裂，對金屬、橡膠的粘接強度均符合HG/T 2550氯丁膠粘劑標準。適配汽車密封條、橡膠制品粘接，生產成本較專屬溶劑降低40%。舟山二氯丙烷成分二氯丙烷可用于合成橡膠的生產過程。

再生塑料顆粒改性行業中，二氯丙烷用于PP再生料的增韌改性。PP再生料因多次加工導致分子鏈斷裂，韌性下降，易脆裂。二氯丙烷作為溶劑，溶解少量EPDM橡膠后加入PP再生料，可使EPDM分散粒徑控制在1-3μm，與PP基體相容性提升60%。改性后的PP再生料沖擊強度達5.0kJ/m2，較未改性提升2倍，拉伸強度達30MPa，符合GB/T 12670 PP塑料標準。可用于制作塑料周轉箱、瓶蓋等制品，周轉箱使用壽命從6個月延長至18個月，再生料利用率從60%提升至95%，適配廢舊PP回收改性廠，生產成本降低35%。

廢舊輪胎橡膠粉改性行業中，二氯丙烷用于橡膠粉的活化處理。廢舊輪胎制成的橡膠粉用于瀝青改性時，表面惰性大，與瀝青相容性差，易出現分層。二氯丙烷作為活化劑，在60℃下浸泡橡膠粉30分鐘，可溶解橡膠粉表面的老化層，增加表面活性基團，與瀝青的相容性提升65%。改性后的橡膠粉-瀝青混合物儲存穩定性達72小時不分層，鋪設的瀝青路面抗裂性提升50%，耐老化性能（紫外線照射1000小時）強度保持率達90%。符合JT/T 794橡膠粉改性瀝青標準，適配公路建設與廢舊輪胎回收結合場景，每處理1噸橡膠粉可提升瀝青路面性能30%，實現資源循環利用。二氯丙烷可用于皮革涂飾劑生產中的溶劑。

不飽和樹脂合成行業中，二氯丙烷是關鍵的稀釋與交聯輔助溶劑。鄰苯型不飽和樹脂生產時，苯乙烯單一溶劑溶解力有限，導致樹脂體系粘度偏高，交聯固化不均，影響成品力學性能。二氯丙烷與苯乙烯按3:7復配使用，可將樹脂粘度從8000mPa·s降至3500mPa·s，提升樹脂對玻璃纖維的浸潤速度40%。其極性結構能促進交聯劑均勻分散，固化后樹脂彎曲強度達120MPa，沖擊強度提升25%，耐化學腐蝕性（耐5%硫酸浸泡72小時）無明顯失重。符合GB/T 8237不飽和樹脂標準，適配玻璃鋼儲罐、管道等制品生產，溶劑成本較專屬稀釋劑降低30%，且蒸餾回收率達85%。二氯丙烷可用于食品加工中的油脂分離劑。吳江區異亞丙基二氯二氯丙烷

二氯丙烷可用于皮革染色前的預處理。江蘇二氯丙烷儲存條件

紡織印花助劑生產行業中，二氯丙烷用于溶劑型印花色漿的分散。溶劑型紡織印花色漿中，顏料顆粒易團聚，導致印花圖案模糊、色牢度低。二氯丙烷作為分散介質，可使顏料顆粒分散粒徑控制在0.1-0.3μm，分散均勻度提升80%，印花圖案分辨率達1000dpi。其揮發速度與印花烘干速度匹配，避免圖案暈染，印花后織物干摩擦色牢度達4級，濕摩擦色牢度達3級以上。符合GB/T 19467.1紡織印花助劑標準，適配滌綸、尼龍等合成纖維印花，色漿儲存穩定性達6個月，無沉淀現象。江蘇二氯丙烷儲存條件