江蘇金旺智能科技2005年成立，聚焦農化制劑智能工廠，以創新驅動發展。經過18年的發展，企業已成為集研發、設計、制造、服務于一體的國家高新技術企業，擁有數千名員工與現代化生產基地，業務覆蓋全國及全球多個國家。在發展過程中，金旺智能始終堅持創新驅動，不斷提升技術水平和產品質量。企業注重人才培養和團隊建設，打造了一支高素質、專業化的員工隊伍。同時，積極拓展國內外市場，與眾多客戶建立了長期穩定的合作關系。如今，金旺智能已成為農化智能裝備領域的頭部企業，在行業中發揮著重要的推動作用，為推動農化產業的智能化發展做出了積極貢獻。智能運維是采用智能化方式進行設備運維的工作。江蘇袋裝生產線定制

2-200g卷膜袋裝生產線是專為2-200g卷膜袋裝產品設計的生產設備。從卷膜上料到成品輸出，整條生產線如鏈條般緊密銜接：放卷裝置如同展開的卷軸，恒張力控制確保卷膜始終平整；成型器準確地將卷膜折成U型，仿佛折疊紙張般精細；切刀機構則如鍘刀般利落切斷。在調味料生產中，該生產線能夠包裝2g的鹽包和150g的胡椒粉袋。通過更換計量螺桿規格，15分鐘即可完成不同克重的切換，且包裝速度會隨克重自動調整——2g小袋每分鐘可達200袋，150g大袋每分鐘可達80袋。無論克重大小，封口處的熱合強度均保持在20N以上。江蘇袋裝生產線定制江蘇金旺智能科技2005年成立，聚焦農化制劑智能工廠，以創新驅動發展 。

配置中心是對系統參數、規則等進行統一設置和維護，確保系統正常運行的管理模塊。在金旺智能的智能工廠系統中，配置中心集中管理設備參數、工藝配方、業務規則等配置信息，支持一鍵式參數導入導出，便于產線快速換型。例如，切換生產500ml與1000ml瓶裝農藥時，通過配置中心導入對應灌裝量、旋蓋扭矩等參數，換型時間從2小時縮短至30分鐘。配置中心還具備參數校驗功能，如輸入的溫度參數超出安全范圍時自動預警，防止因參數錯誤導致生產事故。該模塊使企業生產配置效率提升70%，參數錯誤導致的停機時間減少90%。

無人化智能工廠是金旺科技為農化行業量身打造的 解決方案。通過EPC總包模式整合上述智能裝備與系統，實現從原料進廠到成品出廠的全流程無人化作業。AGV與RGV構成地面物流網絡，配合空中懸掛鏈系統，物料轉運效率提升60%。 控制室部署數字孿生大屏，實時展示生產進度、設備狀態、質量數據等信息。AI質檢系統采用深度學習算法，對成品進行100%外觀檢測，缺陷識別準確率≥99.5%。系統支持遠程運維與一鍵換產功能，換產時間從傳統4小時縮短至30分鐘。整廠能耗智能調控系統每年可節約電費超百萬元。與智能加工互聯互通，實時共享設備參數與進度數據，協同調度工序，提升生產效率。

金旺智能的智能倉儲展廳，采用了先進的立體架構設計，總體展示了農化制劑智能工廠在倉儲方面的強大實力。在這個展廳內，參觀者可以親眼目睹立體倉庫和智能分揀系統的運作流程。其中，堆垛機以驚人的120米每分鐘的速度，在高達24米的貨架間高效穿梭，配合多層穿梭車與分揀機器人，實現了每小時高達500單的出庫效率。此外，通過WMS系統的生動演示，參觀者可以直觀地了解到庫存管理和訂單調度的全數字化流程，清晰地看到智能倉儲如何提升空間利用率和物流效率。金旺智能的智能倉儲展廳為農化企業倉儲智能化升級提供了完美的解決方案。授權中心是負責分配、管理和監控系統操作權限，保障信息安全的管控樞紐。江蘇袋裝生產線定制

訂單管理是對訂單從創建到完成全流程跟蹤、處理，確保交易順利的業務管理活動。江蘇袋裝生產線定制

農藥智能加工是運用智能技術進行農藥加工的過程。在除草劑水劑生產中，智能加工系統通過PLC自動控制投料量、反應溫度和pH值，其中無塵投料技術使車間粉塵濃度低于2mg/m3，較傳統工藝降低90%；智能控pH技術將藥液pH值穩定在5.5±0.3，確保藥液分子結構穩定，除草效率提升15%。某生產線案例顯示，智能加工使除草劑水劑的生產周期從8小時縮短至5小時，原料利用率從92%提升至98%，能耗下降22%，且通過數字孿生技術模擬生產過程，提前優化工藝參數，減少了30%的試生產損耗，真正實現了農藥加工的智能化、綠色化和高效化。江蘇袋裝生產線定制