如何進行蒸發器的維護工作？

多效蒸發器的控制指標是產品的濃度。產品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路；江蘇鍍膜蒸發設備咨詢

多效降膜蒸發器有哪些使用特點

 1、可以將降膜蒸發器前面串聯升膜蒸發器，進而實現互補。

  2、降膜蒸發器中的料液流速比升膜大，這利于成膜，所以降膜蒸發器的蒸發效率并不會因為要控制原料液進入量而比升膜蒸發器小。

  3、由于料液流速較快，所以在降膜蒸發器中成膜所需的氣體量及氣體流速相對小些，這也利于降膜蒸發器的蒸發效率。

  4、由于降膜蒸發器從進入加熱管開始，就不存在液體充滿整個加熱管并且流速慢的情況，所以其傳熱效率從預熱段開始就比升膜蒸發器高，所以降膜蒸發器的蒸發效率并不會因為料液流速較快而下降。

  5、控制原料液速度，否則可能因為原料液速度過快造成1~4段距離過長而無法成膜。前面我們討論了成膜的條件，控制氣液比，否則可能因為氣體量過小而無法成膜。這就是為什么每根加熱管頂部設置液體分布器。 江蘇鍍膜蒸發設備咨詢二個流程就是逆流流程，這就是溶液和二次蒸汽的流動方向是相反的;

MVR蒸發器的組成

4、蒸汽壓縮機:蒸汽壓縮機是MVR系統的**部件,它通過對系統內二次蒸汽進行壓縮,提高其熱焓,然后再將溫度和壓力提高了的二次蒸汽作為熱源用于系統加熱。根據原液的流量和沸點升高值等特性,可以選擇羅茨或離心壓縮機。對于壓升加大的情況,壓縮機可以采用多級串聯使用。

5、控制系統:工控機和PLC等構成了MVR蒸發器的實時控制系統。通過軟件編程,實時采集各種傳感器的狀態信號,從而自動控制馬達的轉速、閥門的開關和調節液體的流速和流量、溫度和壓力的控制和調節等,使系統工作達到動態平衡的狀態。同時該設備還具有自動報警、自動記錄參數和提供報表的各種功能。

6、清洗系統:不同的溶液蒸發一段時間后,可能會發生結垢現象,一般說99%以上的結垢都是可以通過添加化學溶劑去除,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

7、真空系統:真空系統的作用是維持整個系統的真空度,從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體,以達到系統穩定的蒸發狀態。

蒸發器的工作原理

一、臥式蒸發器

  1、其與臥式殼管式冷凝器的結構基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發器和干式蒸發器兩種。臥式殼管式蒸發器***使用于閉式鹽水循環系統。其主要特點是：結構緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對蒸發溫度將會有一定的影響。且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時，鹽水在管內有被凍結的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。

  2、干式氟利昂蒸發器 主要區別在于：制冷劑在管內流動，而載冷劑在管外流動。節流后的氟利昂液體從一側端蓋的下部進入蒸發器，經過幾個流程后從端蓋的上部引出，制冷劑在管內隨著流動而不斷蒸發，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發溫度的影響，且由于氟利昂流速較高(≥4m/s)，則回油較好。此外，由于管外充入的是大量的載冷劑，從而減緩了凍結的危險。這種蒸發器內制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“干式蒸發器”。

水蒸發器安裝的注意流程的表現形式：安裝內容為先安裝升降螺桿孔，然后直接將銅管及電線孔也都一并開掉.

無錫綠禾盛環保MVR蒸發器的優勢：

1、節能（工作過程中幾乎不需消耗蒸汽，*需少量電能）相比傳統多效蒸發設備80%以上，環保（可不需燃燒鍋爐）；

2、替換目前絕大多數的多效蒸發器，是行業發展的趨勢，在技術上具有完全可替代性，并具有更優良的技能與環保特性；

3、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發，極大的提高產品質量、降低結垢；

4、工控機和PLC變頻技術控制,運行平穩,自動化程度高：控制系統溫度、壓力、馬達轉速，自動控制系統平衡，實現無人值守的全自動運行；在線CIP清洗系統，清洗過程方便快捷；

5、系統集成度高，蒸發設備緊湊，占地面積小與多效蒸發相比可以減少50%以上的占地面積。 主要來源于直接利用海水的工業生產、生活污水和食品加工廠、 制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。河北四效蒸發設備裝置

該蒸發器具有生產能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業的稀溶液濃縮。江蘇鍍膜蒸發設備咨詢

MVR蒸發器的組成

MVR蒸發器是指機械式二次蒸汽再壓縮蒸發器。在化工、制藥、環保行業中***使用蒸發器用于把溶液濃縮或結晶。

MVR蒸發器一般由以下幾個部分組成:預熱器、蒸汽換熱器、氣液分離器、蒸汽壓縮機、控制系統、清洗系統、真空系統。

1、預熱器:很多情況下,待處理的原液在進入蒸汽換熱器之前的溫度較低,為了充分利用系統內的熱能,經常采用列管式或板式換熱器對原液進行預加熱。

2、蒸汽換熱器:預熱后的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與經蒸汽壓縮機壓縮升溫升壓后的蒸汽進行換熱,使其迅速汽化蒸發。根據原液的特性(粘度、是否有結晶和結垢等)選擇換熱器的形式。

3、氣液分離器:氣液分離器是蒸汽和濃縮液進行分離的裝置。對于有結晶的原液,可以將分離器和結晶器設計成一體,再加裝強制循環泵,完成汽液分離、濃縮和結晶。根據不同原液的性質可以選擇不同的氣液分離器,一般有離心分離器、重力分離器和有特殊結構的分離器。

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