鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。鏜孔是鏜削的一種。用反鏜刀對反鏜孔進行加工的方法叫反鏜加工。在數控機床上，我們往往使用非標準刀具（偏心鏜刀、轉動刀片、專門使用的反鏜刀）利用數控加工程式進行反鏜加工。用旋轉的單刃鏜刀把工件上的預制孔擴大到一定尺寸，使之達到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。鏜削一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行，主要用于加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔（見圖）、螺紋孔、孔內溝槽和端面；當采用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等。對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9～7,表面粗糙度為Ra2.5～0.16微米。精鏜加工可達到IT7級甚至更高的精度，滿足精密零件的要求。浙江龍門式鏜加工價格

鉆孔：鉆孔是制造孔的首道工序，其直徑通常小于80mm。鉆孔加工可采取兩種方式：一是鉆頭旋轉，二是工件旋轉。這兩種方式產生的誤差有所不同。在鉆頭旋轉的鉆孔過程中，由于切削刃的不對稱和鉆頭剛性的不足，可能導致鉆頭偏離中心，進而影響孔的中心線，使其偏斜或彎曲，但孔徑基本保持不變。相比之下，工件旋轉的鉆孔方式則不同，此時鉆頭的偏離會引起孔徑的變化，但孔的中心線仍然保持直線狀態。展示了兩種不同的鏜孔方式：一種是工件保持靜止，而刀具則進行旋轉和進給運動；另一種是刀具保持旋轉狀態，工件進行進給運動。紹興數控鏜加工定制在船舶制造中，許多大型組件需要經過鏜加工以確保其強度與耐用性符合標準。

坐標鏜床：坐標鏜床，以其獨特的精密測量裝置見長，能夠確保刀具與工件之間保持高度精確的相對位置。憑借其出色的加工能力，它能夠制造出精密孔，其精度甚至可以達到IT5級以上。這使得坐標鏜床在加工高精度要求的工件、夾具、模具以及量具等方面發揮著至關重要的作用。精鏜床與金剛鏜床：精鏜床，也常被稱作金剛鏜床，這一名稱源于其使用的金剛石刀具（如今多采用硬質合金）。這種刀具的硬度極高，使得精鏜床在加工時能夠保持極小的吃刀量和進給量。在精密鏜削工件孔的過程中，它能夠達到IT7至IT6的尺寸精度，同時，表面粗糙度可控制在0.4至0.05微米之間。

刀具旋轉并作進給運動：在這種方式中，由于鏜桿的懸伸長度不斷變化，其受力變形也隨之改變。靠近主軸箱處的孔徑較大，而遠離主軸箱處的孔徑較小，同樣會產生錐孔現象。同時，隨著鏜桿懸伸長度的增加，主軸自重引起的彎曲變形也會更加明顯，進而影響被加工孔軸線的直線度。因此，這種方式也主要適用于加工較短且精度要求不高的孔。此外，隨著鏜桿懸伸長度的增加，主軸因自重引起的彎曲變形也會增大，導致被加工孔軸線產生相應的彎曲。因此，這種方式主要適用于加工較短的孔。合理選擇夾具可以提高工件在鏜床上的定位精度，確保加工的一致性。

難加工材料、高精度鏜孔（容差≤0.02mm）可增加精細鏜加工步驟，鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。鏜刀對刀過程中，須注意避免鏜刀工作部（刀片和刀座）與對刀塊發生沖擊，損壞刀片及刀座導向槽使鏜刀調整值發生變化影響孔徑加工精度。鏜削加工過程中注意保持冷卻充分，增加加工部位的潤滑效果以減少切削力。各加工步驟中嚴格排屑，防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面質量。鏜削加工過程中隨時檢查刀具（刀片）磨損程度，及時更換以保證孔徑加工質量；精鏜步驟嚴禁更換刀片防止誤差12.每步驟加工后須嚴格執行過程質量控制要求，仔細檢測實際加工孔徑并做好記錄，便于分析、調整完善鏜孔加工。通過合理安排生產流程，可以實現多道工序之間的無縫銜接，提高效率。粗鏜加工

鏜加工是一種重要的金屬切削工藝，主要用于擴大孔徑和提高孔的精度。浙江龍門式鏜加工價格

鏜削加工主要問題：刀具磨損：在鏜削加工中，刀具連續切削，易出現磨損和破損現象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大；同時，微調進給單元標定出現異常，導致調整誤差使加工孔徑出現偏差甚至引發產品質量故障。刀片刃口磨損變化：加工誤差：鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面質量變化上，主要影響因素有：1、刀桿長徑比過大或懸伸過長；2、刀片材質與工件材質不匹配；3、鏜削用量不合理；4、余量調整分配不合理；5、初孔孔位偏移導致余量周期性變化；6、工件材料高剛性或低塑性，刀具或材料呈讓刀趨勢。浙江龍門式鏜加工價格