不銹鋼焊接要點與注意事項：背面保護措施的實施，在進行對接打底焊時，為防止底層焊道的背面被氧化，需在背面實施氣體保護措施。氬氣保護與施焊操作角度的把控，為使氬氣能有效地保護焊接熔池并便于施焊操作，應將鎢極中心線與焊接處工件的角度控制在80~85°范圍內；同時，填充焊絲與工件表面的夾角應盡可能小，通常控制在10°左右。選用平特性焊接電源，在直流焊接模式下，采用反極性配置，即焊絲接正極，這樣有助于優化焊接質量。通常使用純度為99.99%的氬氣或含有2%氧氣的氬氣混合物作為保護氣體，流量控制在20~25L/min范圍內。進行不銹鋼的MIG焊接時，一般應在噴射過渡狀態下施焊，此時電壓需調整至弧長約為4~6mm，以確保焊接質量。防風措施必不可少。由于MIG焊接對風速敏感，微風也可能導致氣孔問題，因此在風速超過0.5m/sec的環境下，必須采取防風措施以確保焊接質量。焊接309S不銹鋼時需控制層間溫度，防止晶粒粗化。浙江物理焊接供應商

焊接方法選擇：奧氏體不銹鋼的焊接方法選擇需遵循特定原則，以充分發揮其冶金特性。首先，應避免使用過低或過高的焊接熱輸入，因為過低的線能量會導致奧氏體相析出減少，進而影響工藝和使用性能；而過高的熱輸入則可能使焊縫金屬晶粒粗大，降低韌性。其次，應盡量避免使用熱處理。此外，還需考慮經濟性和維修便利性。當采用中性氣體保護焊時，需注意N從熔池上部的溢出可能導致的表面層鐵素體富集，從而影響抗腐蝕性。綜合考慮接頭形式、母材厚度、焊縫長度等因素，推薦采用焊條電弧焊、惰性氣體保護焊或埋弧焊等多種方式，以實現高效、優良的焊接。浙江熔化焊接技巧采用脈沖焊接技術，可減少熱輸入，改善焊縫成形。

不銹鋼TIG焊要點及注意事項：(1)采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)。(2)一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。(3)保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。(5)為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

值得注意的是，鉻鎳不銹鋼在焊接過程中會因重復加熱而析出碳化物，從而影響其耐腐蝕性和力學性能。然而，鉻鎳不銹鋼焊條憑借出色的耐腐蝕性和抗氧化性，在化工、化肥、石油以及醫療機械制造等領域得到了普遍應用。此外，鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型兩種類型。鈦鈣型藥皮適用于交直流焊接，但交流焊時熔深較淺且易發紅，因此建議使用直流電源。其直徑4.0及以下規格可用于全位置焊件，而5.0及以上規格則適用于平焊及平角焊。在使用焊條時，應確保其干燥。對于鈦鈣型焊條，應在150℃下干燥1小時，而低氫型焊條則需在200-250℃下干燥1小時。需注意避免多次重復烘干，以免藥皮開裂剝落。同時，應保持焊條藥皮清潔，防止粘油及其他臟物污染焊縫，影響焊件質量。焊接薄板不銹鋼時，需使用小電流和快速焊接，防止燒穿。

為什么奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼焊接（異種鋼焊接） 要選用25—13系列的焊絲及焊條？答：焊接奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼相連的異種鋼焊接接頭，焊縫熔敷金屬必須采用25—13系列的焊絲（309、309L）及焊條 （奧312、奧307等）。如采用其它不銹鋼焊材，在碳鋼、低合金鋼 一側熔合線上產生馬氏體組織，會產生冷裂紋。為什么實心不銹鋼焊絲要用98%Ar+2%O2的保護氣體？答：實心不銹鋼焊絲MIG焊接時，如果采用純氬氣體保護，熔池表面張力大，焊縫成型不良，呈“駝背”焊縫形狀。加1—2%的氧氣，降低熔池表面張力，焊縫成型平整美觀。不銹鋼幕墻框架焊接需做陽極氧化處理，提升耐候性。湖州鋼件焊接加工廠家

焊接不銹鋼時，需采用短弧焊接，減少飛濺和氣孔。浙江物理焊接供應商

埋弧自動焊：埋弧自動焊是一種將焊接電弧覆蓋在顆粒狀可熔化焊劑之下的焊接方法，其特點是電弧光不外露。該方法普遍應用于奧氏體不銹鋼中厚板的焊接，具有焊接電流大、熔深大、坡口尺寸較小等優點。此外，其焊接速度快，生產效率高，同時焊縫金屬凝固緩慢，為液體金屬與熔化焊劑之間的冶金反應提供了充足時間，從而降低了焊縫中氣孔的產生概率。較終，焊縫成型美觀，工作環境優越，操作簡便，對焊工的技術要求相對較低。為減少因加熱而導致的晶間腐蝕，焊接時電流不宜過大，建議比碳鋼焊條的電流少約20%。此外，電弧長度應適中，層間應快速冷卻，以形成窄焊道為宜。浙江物理焊接供應商