刀具同時進行回轉與進給的鏜孔方式：在鏜孔過程中，有時會采用一種特殊的方式，即刀具不僅進行旋轉，同時還作進給運動。這種方式下，由于鏜桿的懸伸長度不斷變化，其受力變形也會相應改變。因此，靠近主軸箱的孔徑通常較大，而遠離主軸箱的孔徑則較小，從而形成了錐孔。同時，隨著鏜桿懸伸長度的增加，主軸自重引起的彎曲變形也會愈發明顯，這將對被加工孔軸線的直線度產生直接影響。因此，這種刀具既回轉又進給的孔方式，主要適用于加工較短且精度要求不甚嚴格的孔。1-鏜桿2-鏜刀3-工件4-工作臺5-主軸。陶瓷刀具在鏜加工高溫合金時表現出優異的耐熱性和抗磨損性。紹興刨臺銑鏜加工

從刀具應用的角度出發：1、刀片槽型的選用：刀片槽型對切削過程有著決定性的影響，內孔加工一般選用切削鋒利,刃口強度高的正前角槽型刀片。2、刀具主偏角的選用：內孔車削刀具的主偏角影響徑向力、軸向力以及合成力的方向和大小。較大的主偏角會產生較大的軸向切削力，而較小的主偏角則導致較大的徑向切削力。一般情況下，軸向切削力朝著刀桿方向通常不會對加工有較大的影響，因此，選擇較大的主偏角是有利的。選擇主偏角時，推薦選擇盡可能接近90°的主偏角，并且不要小于75°，否則，會導致徑向切削力急劇增加。臺州高速鉆鏜加工價位加工大型孔系時，應考慮熱變形對加工精度的影響。

為了確保金剛鏜的高精度和優良表面，所使用的機床（金剛床）必須具備高幾何精度和剛度。主軸支承常采用精密角接觸球軸承或靜壓滑動軸承，高速旋轉部件需精確平衡。此外，進給機構必須保持平穩，以保證工作臺的平穩低速進給。金剛鏜在精密孔的較終加工中表現出色，如發動機氣缸孔、活塞銷孔和機床主軸箱上的主軸孔等。但需注意，在加工黑色金屬時，只能選用硬質合金或CBN鏜刀，避免使用金剛石鏜刀，以防碳原子與鐵族元素的親和力導致刀具壽命縮短。

CVD涂層硬質合金的牌號適用于大部分鋼和鑄鐵材料的鏜削加工。CVD涂層是由TiN、Al2O3、TiCN及TiC等多層成分組成的復合涂層，其中每一層涂層都具有特定功能，不同的涂層組合能抵抗不同的磨損機制。典型的硬質合金的牌號由碳化鎢、碳化鉭及含鈷TiC等多元碳化物組成，屬于行業編碼規定中的C-1～C-4、C-5～C-7系列，相當于ISO標準中的K-10～K-30、M-10～M-45和P-05～P-45系列。陶瓷刀片牌號包括氧化鋁（Al2O3）基和氮化硅（Si3N4）基兩大類。氧化鋁基陶瓷刀片又分為未涂層和PVDTiN涂層兩類牌號。未涂層牌號具有較好的韌性和耐磨性，推薦用于合金鋼、工具鋼和硬度大于HRC60的馬氏體不銹鋼的鏜削加工。涂層牌號則用于淬硬鋼、鑄鐵（硬度HRC45或更高）、鎳基及鈷基合金的精鏜加工。鏜孔處理硬化層時應選擇合適的刀具材料和幾何角度。

完成試鏜后，需進一步驗證鏜刀的調試是否滿足粗鏜的要求。這一系列步驟完成后，才能確保鏜孔加工的順利進行。鏜孔要求：在鏜削加工前，必須仔細檢查工裝、工件的定位基準以及各定位元件的穩定性。同時，使用卡尺精確測量待加工初孔的直徑，以確定剩余的加工余量。此外，還需對設備（如主軸）的重復定位精度和動態平衡精度進行全方面檢查，以確保它們符合工藝加工制造的標準。在臥式鏜孔機的試鏜過程中，應特別關注鏜桿重力懸伸的動態跳動值，并通過合理調整切削參數來減少加工過程中的離心剪切振動。接下來，按照粗鏜、半精鏜和精鏜的步驟，合理分配各階段的層鏜削余量。通常，粗鏜的余量控制在5mm左右，而半精鏜和精鏜的余量則約為15mm，以避免因余量過大而在半精鏜階段產生讓刀現象，從而影響精鏜余量的調整精度。通過合理安排生產流程，可以實現多道工序之間的無縫銜接，提高效率。臺州精密鏜加工工藝

鏜加工的定位基準選擇直接影響較終零件的加工精度。紹興刨臺銑鏜加工

鏜加工的加工方式：鏜孔作業是單獨進行還是批量生產？在單獨加工時，應著重確保加工的精確度；而進行批量生產時，除了保持精度外，還需兼顧生產效率。通過針對特定產品進行非標刀具的設計，可以有效地提升生產率。鏜孔加工是對鍛出，鑄出或鉆出孔的進一步加工，加工精度非常高，精鏜孔的尺寸精度可達IT8~IT7，可將孔徑控制在0.01MM精度以內。若為精細鏜孔，加工的精度可達TT7-IT6，表面質量好。一般的鏜孔，表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。紹興刨臺銑鏜加工