為了確保金剛鏜的高精度和優良表面，所使用的機床（金剛床）必須具備高幾何精度和剛度。主軸支承常采用精密角接觸球軸承或靜壓滑動軸承，高速旋轉部件需精確平衡。此外，進給機構必須保持平穩，以保證工作臺的平穩低速進給。金剛鏜在精密孔的較終加工中表現出色，如發動機氣缸孔、活塞銷孔和機床主軸箱上的主軸孔等。但需注意，在加工黑色金屬時，只能選用硬質合金或CBN鏜刀，避免使用金剛石鏜刀，以防碳原子與鐵族元素的親和力導致刀具壽命縮短。坐標鏜床適用于精密孔系加工，能保證孔位間的相對位置精度。鹽城龍門式鏜加工定制

鏜削時，工件安裝在機床工作臺或機床夾具上，鏜刀裝夾在鏜桿上（也可與鏜桿制成整體），由主軸驅動旋轉。當采用鏜模時，鏜桿與主軸浮動聯接，加工精度取決于鏜模的精度；不采用鏜模時，鏜桿與主軸剛性聯接，加工精度取決于機床的精度。由于鏜桿的懸伸距離較大，容易產生振動，選用的切削用量不宜很大。鏜削加工分粗鏜、半精鏜和精鏜。采用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時的切削速度，一般為20～50米/分；采用硬質合金刀頭時的切削速度，粗鏜可達40～60米/分，精鏜可達150米/分以上。舟山切槽鏜加工工藝精密鏜孔時需要控制切削參數，避免產生振動和表面粗糙度不良。

聚晶立方氮化硼（PCBN）的硬度只次于PCD。市場供應的PCBN刀片有多種結構型式，如焊接式PCBN刀片（將或大或小的PCBN刀尖焊接在硬質合金刀片上）、整體PCBN刀片、采用硬質合金基體的全加工面PCBN刀片等。PCBN刀片牌號通常用于淬硬鋼、工具鋼、高速鋼（HRC45～60）、灰鑄鐵、冷硬鑄鐵以及粉末冶金材料的精鏜加工。PCBN的一個獨特性能是其室溫硬度與切削時的高溫硬度基本相同，這就使PCBN刀具在高速加工中可獲得比加工相同工件的其它類型刀具更長的刀具壽命。

刀具夾持方式的選用：刀具的夾持穩定性和工件的穩固性，在內孔加工中也非常重要，它決定了加工時振動的量級，并決定這種振動是否會加大。刀桿的夾緊單元滿足所推薦的長度、表面粗糙度和硬度是非常重要的。刀桿的夾緊是關鍵的穩定因素，在實際加工中，刀桿會出現偏斜，刀桿的偏斜取決于刀桿材料、直徑、懸伸、徑向、切向切削力以及刀桿在機床中的夾緊。在刀桿夾緊端較輕微的移動都將導致刀具發生偏斜。高性能刀桿在夾緊時應具備高穩定性以保障在加工中不會存在任何薄弱環節,要實現這一點，刀具夾緊的內表面必須具有高表面光潔度和足夠的硬度。重型鏜床主軸功率大，適合加工大型工件上的深孔。

鏜孔工藝特點及應用范圍：與鉆-擴-鉸工藝相比，鏜孔不受刀具尺寸限制，且具備強大的誤差修正能力。通過多次走刀，能有效修正原孔軸線偏斜誤差，同時保持高位置精度。盡管鏜孔相較于車外圓在加工質量和效率上略遜一籌，但其普遍的加工范圍和靈活的機動性使其在各種不同尺寸和精度等級的孔加工中占據重要地位。特別是對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎成為獨一選擇。其加工精度可達IT9~IT7級，適用于螳床、車床、銑床等多種機床。鏜削中心孔時，應確保同軸度，避免產生偏心誤差。鹽城龍門式鏜加工定制

在醫療器械行業，高精度的鏜孔可用于制造植入物及手術器械的重要組件。鹽城龍門式鏜加工定制

CVD涂層硬質合金的牌號適用于大部分鋼和鑄鐵材料的鏜削加工。CVD涂層是由TiN、Al2O3、TiCN及TiC等多層成分組成的復合涂層，其中每一層涂層都具有特定功能，不同的涂層組合能抵抗不同的磨損機制。典型的硬質合金的牌號由碳化鎢、碳化鉭及含鈷TiC等多元碳化物組成，屬于行業編碼規定中的C-1～C-4、C-5～C-7系列，相當于ISO標準中的K-10～K-30、M-10～M-45和P-05～P-45系列。陶瓷刀片牌號包括氧化鋁（Al2O3）基和氮化硅（Si3N4）基兩大類。氧化鋁基陶瓷刀片又分為未涂層和PVDTiN涂層兩類牌號。未涂層牌號具有較好的韌性和耐磨性，推薦用于合金鋼、工具鋼和硬度大于HRC60的馬氏體不銹鋼的鏜削加工。涂層牌號則用于淬硬鋼、鑄鐵（硬度HRC45或更高）、鎳基及鈷基合金的精鏜加工。鹽城龍門式鏜加工定制