鉆孔：鉆孔是制造孔的首道工序，其直徑通常小于80mm。鉆孔加工可采取兩種方式：一是鉆頭旋轉，二是工件旋轉。這兩種方式產生的誤差有所不同。在鉆頭旋轉的鉆孔過程中，由于切削刃的不對稱和鉆頭剛性的不足，可能導致鉆頭偏離中心，進而影響孔的中心線，使其偏斜或彎曲，但孔徑基本保持不變。相比之下，工件旋轉的鉆孔方式則不同，此時鉆頭的偏離會引起孔徑的變化，但孔的中心線仍然保持直線狀態。展示了兩種不同的鏜孔方式：一種是工件保持靜止，而刀具則進行旋轉和進給運動；另一種是刀具保持旋轉狀態，工件進行進給運動。鏜孔表面粗糙度與切削速度、進給量和刀具前角密切相關。南通數控鏜加工工藝

鏜銑的工作流程：1.準備工作：首先，需要選擇合適的刀具和夾具，將待加工的工件固定在機床上。2.對刀操作：調整刀具與工件的相對位置，確保切削深度和寬度符合加工要求。3.開始加工：啟動機床，使刀具旋轉并沿著預定的軌跡移動，對工件進行切削。在這個過程中，要密切關注切削情況，及時調整加工參數以保證加工質量。4.檢查與調整：加工完成后，對工件進行檢查，如有需要則進行微調，以確保加工精度。鏜孔的過程可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜三個階段，以滿足不同的加工需求。鹽城內外圓孔鏜加工工藝氣動量儀可用于鏜孔過程中的在線檢測，確保尺寸準確。

產品特點：1、Y軸雙導向系統，該機床立柱設計近似于精密座標鏜，Y軸在導軌正面和側面的復合雙導向系統，使主軸箱與導軌7個表面接觸，從而可使機床垂切，同時在圓弧插補和輪廓銑削時具有高的精加工精度。2、三軸導軌副采用淬硬磨削矩型導軌，滑動面粘貼美國進口的TurciteB-HP耐磨軟帶，接觸剛性高。3、油氣潤滑系統可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，提高軸承的壽命，使主軸精度長期穩定。4、進給單元采用大直徑的雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預緊，可消除熱伸長造成的精度損失。

從刀具應用的角度出發：1、刀片槽型的選用：刀片槽型對切削過程有著決定性的影響，內孔加工一般選用切削鋒利,刃口強度高的正前角槽型刀片。2、刀具主偏角的選用：內孔車削刀具的主偏角影響徑向力、軸向力以及合成力的方向和大小。較大的主偏角會產生較大的軸向切削力，而較小的主偏角則導致較大的徑向切削力。一般情況下，軸向切削力朝著刀桿方向通常不會對加工有較大的影響，因此，選擇較大的主偏角是有利的。選擇主偏角時，推薦選擇盡可能接近90°的主偏角，并且不要小于75°，否則，會導致徑向切削力急劇增加。重型鏜床主軸功率大，適合加工大型工件上的深孔。

用于鋼制鏜刀桿的鏜刀片型號有：CNMG332、CNMG432和CNMG542；DNMG332和DNMG442；SNMG432；TNMG332和TNMG432；VNMG332和VNMG432；WNMG332和WNMG432。鏜刀片的主要幾何角度有前角、刃傾角和余偏角。前角和刃傾角為負值，典型的前角值為－6°；刃傾角根據刀片形狀的不同，在－10°～－16°之間取值；余偏角與刀片形狀有關：CNMG和WNMG為－5°，DNMG和VNMG為－3°，TNMG為－1°，SNMG為15°。用戶通過對刀片材料及幾何參數、刀桿材料及切削力進行認真權衡和好選擇，就會使鏜刀的撓曲減至較小，加工出符合要求的孔。鏜削加工可分為粗鏜和精鏜兩個階段，精鏜能達到更高的表面精度要求。高速鏜加工行價

對于復雜形狀零件，可以采用多軸聯動技術，實現多方向同時鏜削加工。南通數控鏜加工工藝

刀具旋轉并作進給運動：在這種方式中，由于鏜桿的懸伸長度不斷變化，其受力變形也隨之改變。靠近主軸箱處的孔徑較大，而遠離主軸箱處的孔徑較小，同樣會產生錐孔現象。同時，隨著鏜桿懸伸長度的增加，主軸自重引起的彎曲變形也會更加明顯，進而影響被加工孔軸線的直線度。因此，這種方式也主要適用于加工較短且精度要求不高的孔。此外，隨著鏜桿懸伸長度的增加，主軸因自重引起的彎曲變形也會增大，導致被加工孔軸線產生相應的彎曲。因此，這種方式主要適用于加工較短的孔。南通數控鏜加工工藝