鏜刀材料：刀桿材料：鏜刀桿由鋼、鎢基高密度合金或硬質合金制成。合金鋼是較常用的刀桿材料，也有一些鏜刀桿制造商采用AISI1144碳高速鋼。無論何種牌號的碳鋼和合金鋼，都有相同的彈性模量：E=30×106psi。一種常見的誤解是認為采用高硬度或品質鋼制造鏜刀桿可以減小撓曲量。而從撓曲計算公式可以看出，決定撓曲的變量之一是彈性模量而非硬度。鎢基合金是采用粉末冶金技術加工制成。鎢、鎳、鐵、銅等高純度金屬粉末是燒結各種合金的典型元素，其中有些合金可用于制作鏜刀桿和其它刀柄。用于制作鏜刀桿的典型鎢基高密度合金的牌號是K1700（E=45×106psi）和K1800（E=48×106psi），用它們制成的鏜刀桿在以相同切削參數進行鏜削加工時，其撓曲量可比相同直徑和懸伸量的鋼制刀桿減小50%～60%。鏜孔深度與直徑比過大時，應采用特殊的長桿鏜刀和輔助支撐。蘇州高速鏜加工流程

鏜削加工按結構類型分類：整體式鏜刀。特點：其結構簡單，制造方便，適用于一些簡單的加工任務。優點：這種鏜刀的使用成本較低，能夠滿足一些基本的加工需求。缺點：由于其結構單一，所以加工精度和效率可能相對較低。裝配式鏜刀：特點：由多個部件裝配而成，結構較為復雜，但能夠適應不同的加工需求。優點：這種鏜刀具有較高的加工精度和效率，能夠滿足復雜的加工任務。缺點：由于其結構較為復雜，所以制造和使用成本可能相對較高。鹽城盲孔鏜加工市價可轉位刀片式鏜刀便于更換刀片，降低工具管理成本。

單刃鏜刀：單刃鏜刀刀頭結構與車刀類似，刀頭裝在刀桿中，根據被加工孔孔徑大小，通過手工操縱，用螺釘固定刀頭的位置。刀頭與鏜桿軸線垂直可鏜通孔，傾斜安裝可鏜盲孔。單刃鏜刀結構簡單，可以校正原有孔軸線偏斜和小的位置偏差，適應性較廣，可用來進行粗加工、半精加工或精加工。但是，所鏜孔徑尺寸的大小要靠人工調整刀頭的懸伸長度來保證，較為麻煩，加之只有一個主切削刃參加工作，故生產效率較低，多用于單件小批量生產。雙刃鏜刀：雙刃鏜刀有兩個對稱的切削刃，切削時徑向力可以相互抵消，工件孔徑尺寸和精度由鏜刀徑向尺寸保證。

鉸孔工藝及其應用：鉸孔余量對鉸孔質量具有明顯影響。若余量過大，會導致鉸刀負荷增加，切削刃迅速磨損，從而難以獲得光滑的加工表面，尺寸公差也難以保證；而余量過小則無法去除上工序留下的刀痕，進而無法提升孔的加工質量。通常，粗鉸余量設定在0.350.15mm范圍內，而精鉸余量則設定為01.50.05mm。為防止積屑瘤的產生，鉸孔過程通常采用較低的切削速度進行。對于高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時，切削速度應控制在8m/min以內。進給量的選擇與被加工孔徑相關，孔徑越大，進給量越大。在加工鋼和鑄鐵時，高速鋼鉸刀的進給量常設定為0.3~1mm/r。鏜孔前應進行引導孔的鉆削，以確保鏜削加工的順利進行。

車身精度：1、主軸采用三點支撐，前端采用短錐雙列滾柱軸承與大接觸角球軸承組合形式，中端采用短錐雙列滾柱軸承,軸承內徑為Φ110mm，后端采用單列圓柱滾子軸承輔助支撐，使主軸獲得高剛性的同時，獲得極高的主軸回轉精度。2、寬大鑄鐵淬硬精密磨削導軌，滑動面粘塑，動靜摩擦系數相近，減少機床低速爬行現象，定位精度高，同時獲得高的動態響應特性。3、托盤精確定位結構，六組錐銷定位系統可保證托盤剛性夾緊和精確定位，托盤的重復定位精度可達0.01mm。4、主軸脖長365mm可減少刀具長度來保證優良的加工特性和精度。不同規格和類型的夾具可根據實際需求進行調整，以適應各種工件形狀。高速鏜加工價格

可調式鏜刀能微調切削刃位置，適用于高精度孔的加工。蘇州高速鏜加工流程

汽車行業的應用：隨著汽車工業的飛速發展，對汽車發動機的質量與性能提出了更為嚴苛的要求，這也進一步推動了鏜床技術在汽車制造中的應用。汽車引擎的缸體、缸套以及曲軸孔等主要部件，都離不開高精度鏜床的精細打磨。通過鏜床的加工，這些部件不僅尺寸、形狀和表面質量得以精確控制，更能在整體上提升其工作性能與使用壽命。化工行業的應用：在化工領域，鏜床同樣扮演著舉足輕重的角色。它被普遍應用于制造各類精密的化工設備，諸如化工反應釜、精密過濾器以及輸送泵等，都離不開鏜床的精湛加工。蘇州高速鏜加工流程