鏜刀類型:鏜刀可分為單刃和雙刃兩種。單刃鏜刀(如圖所示)的結構類似于車刀,只有一個主切削刃。其孔尺寸的調整依賴于操作者對鏜刀頭位置的精確控制。單刃鏜刀有兩種類型:通孔單刃鏜刀和盲孔單刃鏜刀。而雙刃鏜刀則擁有兩個對稱的切削刃,類似于兩把車刀同時進行切削,其孔尺寸精度主要依賴于鏜刀本身的精確尺寸。此外,圖中展示的浮動鏜刀是雙刃鏜刀的一種特殊類型,其鏜刀片被巧妙地插入桿的槽中,通過兩個切削刃上的背向力自動保持平衡,從而有效消除因安裝誤差或鏜桿偏擺導致的誤差。但值得注意的是,盡管浮動鏜刀能保證尺寸精度,但它與鉸孔類似,無法校正鉸孔前孔軸線的位置誤差。每個項目都經過詳細評估,以制定較佳方案來滿足客戶特定需求。鹽城精密鏜加工流程

什么是鏜?鏜是一種常用的加工方法,也叫孔鏜,是通過鉆頭等工具在工件上旋轉切削,進行內部加工的一種方法。鏜常用于加工大孔、平底孔和復雜曲面等精度要求較高的零件。鏜是多面、多刃、多齒的刀具,可用于加工直孔和大傾角、連續、短距離的曲面等。鏜削已加工表面的魚鱗狀或螺紋狀切紋,是比較常見的表面質量現象:主要因刀具的進給和轉速不匹配造成;主要因鏜削加工的剛性振動及刀具磨損造成;調整失誤;鏜削加工中由于需要操作人員調整分配層吃刀量,在調整分配進刀余量過程中因操作不當易引發加工尺寸精度偏差。測量誤差:鏜削加工中、加工后測量過程的量具使用不當、測量方式錯誤,是鏜削加工中常見的質量隱患。鹽城精密鏜加工流程鏜孔深度與直徑比過大時,應采用特殊的長桿鏜刀和輔助支撐。

汽車行業的應用:隨著汽車工業的飛速發展,對汽車發動機的質量與性能提出了更為嚴苛的要求,這也進一步推動了鏜床技術在汽車制造中的應用。汽車引擎的缸體、缸套以及曲軸孔等主要部件,都離不開高精度鏜床的精細打磨。通過鏜床的加工,這些部件不僅尺寸、形狀和表面質量得以精確控制,更能在整體上提升其工作性能與使用壽命。化工行業的應用:在化工領域,鏜床同樣扮演著舉足輕重的角色。它被普遍應用于制造各類精密的化工設備,諸如化工反應釜、精密過濾器以及輸送泵等,都離不開鏜床的精湛加工。
車身精度:1、主軸采用三點支撐,前端采用短錐雙列滾柱軸承與大接觸角球軸承組合形式,中端采用短錐雙列滾柱軸承,軸承內徑為Φ110mm,后端采用單列圓柱滾子軸承輔助支撐,使主軸獲得高剛性的同時,獲得極高的主軸回轉精度。2、寬大鑄鐵淬硬精密磨削導軌,滑動面粘塑,動靜摩擦系數相近,減少機床低速爬行現象,定位精度高,同時獲得高的動態響應特性。3、托盤精確定位結構,六組錐銷定位系統可保證托盤剛性夾緊和精確定位,托盤的重復定位精度可達0.01mm。4、主軸脖長365mm可減少刀具長度來保證優良的加工特性和精度。浮動鏜刀能自動對準被加工孔,減少偏心誤差的影響。

加工效率高:隨著現代鏜床技術的不斷發展,鏜削加工的效率也在不斷提高。在舞臺燈光設備的制造中,需要大量的高精度孔來安裝各種光學元件和電子元件。鏜削加工可以快速地加工出這些孔,提高生產效率。例如,舞臺燈光的反射鏡座上的安裝孔,需要在短時間內加工完成,以滿足舞臺演出的需求。可進行復雜孔加工:鏜削加工可以加工出各種復雜形狀的孔,如階梯孔、盲孔、偏心孔等。在汽車發動機的設計中,常常會出現一些復雜的孔結構。鏜削加工可以通過調整鏜刀的形狀和進給方式,實現對這些復雜孔的加工。例如,發動機曲軸上的油孔,其形狀復雜,需要采用特殊的鏜刀進行加工。通過實施數字化管理,我們能夠實時監控生產進程,及時調整策略以優化結果。鹽城精密鏜加工流程
鏜孔加工中,徑向力和軸向力的平衡對保持加工精度至關重要。鹽城精密鏜加工流程
鏜刀撓曲計算實例:加工條件:工件材料:AISI1045碳鋼,硬度HB250;切削深度:0.1″,進給量:0.008英寸/轉;刀桿直徑:1″,刀桿的彈性模量:E=30×106psi,刀桿的懸伸量:4″。(1)切向力的計算Ft=396000×切削深度×進給量×功率常數=396000×0.1×0.008×0.99=313.6lbs;(2)徑向力的計算Fr=0.308×Ft=0.308×313.6=96.6lbs;(3)合力的計算F=328.1lbs;(4)截面慣性矩的計算:I=(π×D4)/64=0.0491in.4;(5)鏜刀撓曲的計算y=(F×L3)/(3E×I)=0.0048″。鹽城精密鏜加工流程