2000 年以后，大家開始關注工程機械的外觀，涂裝在滿足防銹保護功能的同時，逐漸將裝飾功能放到了重要的位置。隨著工程機械的發展，企業逐步加大了品牌建設和企業文化宣傳，涂裝的標識功能除了過去的使用維護標識和安全警示外，更多地傳遞了企業的品牌和文化信息。 [1]我國的發展經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程。我國的涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業真正起源于50年代蘇聯技術的引進之后。一些援建的項目中開始建立了涂裝生產線，但這些生產線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數用懸掛輸送機）運行。采用電加熱或燃氣加熱方式，固化爐溫度均勻性±5℃，固化時間根據涂料類型調整。常州常見涂裝設備24小時服務

廢水主要來自涂裝前處理產生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產生的含電泳漆的廢水。水性中涂料的噴漆室及清洗產生的廢水，面漆噴漆室循環用水定期排放的廢水。一般將全部廢水集中在地下室根據污水種類分別進行治理。對于含酸堿廢水進行中和，沉淀、過濾、排放；對含6價鉻（Cr6-）的廢水，使用電解法和化學還原法處理；對噴漆室廢水，無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水，都添加絮凝劑進行處理，漆渣被自動排出，處理過的廢水，繼續循環使用，漆渣燒掉或與其他工業廢料一起處理掉。江陰質量涂裝設備怎么樣有機廢氣催化燃燒裝置、粉塵機等，用于處理涂裝過程中產生的揮發性有機物（VOCs）及粉塵。

3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。4、涂裝設備選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。

電泳涂裝的原理發明于是20世紀30年代末，但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料相當有有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。電泳涂裝設備可以分為連續通過式和間歇垂直升降式兩大類，連續通過式電泳設備組成流水生產線，適于大批量涂裝生產，在工業上應用很廣；而間歇垂直升降式，初始形式是采用單軌電葫蘆，用人工控制，適用于批量較小的涂裝作業。近年來隨著計算機技術的進步，機電一體化技術發展很快，用微機控制垂直升降的程控小車已在涂裝生產線獲得應用，它同連續通過式電泳設備相比，同樣批量的生產線長度***縮短，而且具有靈活變化各工藝過程的優點，備受人們的關注。粉末噴涂系統：由噴槍、供粉裝置、高壓發生器及回收系統構成。

一般來說，目前國內采用電加熱熱風干燥爐較多，但用電作為烘烤熱源往往不是一種經濟的方法，特別是增容費的負擔，使建設投資增大；但電加熱的設計與運行管理較簡便，操作比較方便，所以在較小的干燥爐中應用仍然較多。采用燃油（氣）加熱取代電烘烤的方法是一項重大節能技術，隨著國內工業發展，燃油（氣）的供應已基本解決或便于解決，如額定供熱每小時達到幾十萬至上百萬大卡的大型干燥爐設計中，用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達3-5倍，故在涂裝生產線設計中，可以加以推廣應用。但是由于我國的能源結構以煤為主，決定了我國有相當一部分地區和產業在今后的能源使用上，仍賴于煤的利用和開發，特別是地理環境及經濟不發達的地區，故我們采用煤粉燃燒為熱源，采用熱管新技術作為換熱器，研制開發煤粉加熱的干燥（固化）爐。優先選擇模塊化設計設備，單個部件更換時間≤2小時，降低停機損失。常州常見涂裝設備24小時服務

噴槍噴涂壓力需穩定0.4-0.6MPa，供粉速率可達500g/min，回收系統通過旋風分離技術實現粉末循環利用率90%。常州常見涂裝設備24小時服務

高潔凈有機涂裝設備具板型平整，表觀質量要求高，涂膜光潔細膩，色彩柔和的特點；且漆膜附著力強，具有良好的彎曲加工機能，在各種復雜加工前提下，涂層不開裂、不剝離；具有一定抗污染能力、易清洗及耐擦洗特性，較多應用于潔凈室等的墻體。高潔凈有機涂層板屬于功能型有機涂層板產品的一種。隨著我國經濟不斷發展，特別是近幾年來電子、生物、醫藥等高新技術工業的快速增長，涂裝設備潔凈室被廣泛應用于各行業。有機涂層板作為潔凈室的主體結構，也得到廣泛應用。常州常見涂裝設備24小時服務

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