9SiCr鋼圓板牙淬火回火工藝：CrWMn鋼是一種微變形鋼，具有高淬透性、高硬度和高耐磨性。由于該鋼殘余奧氏體較多，可抵消馬氏體相變所引起的體積膨脹，故淬火變形小，因此該鋼適于制造截面較大、要求耐磨和淬火變形小的刃具，如板牙、拉刀、長絲錐、長鉸刀等。一些精密量具（如游標(biāo)卡尺、塊規(guī)等）和形狀復(fù)雜的冷作模具也常使用該鋼種。低合金刃具鋼紅硬性雖比碳素刃具鋼有所提高，但其工作溫度不能超過250～300℃，否則硬度下降，使刃具喪失切削能力，它只能用于制造低速切削且耐磨性要求較高的刨刀、銑刀、板牙、絲錐、鉆頭等刃具 [3]。常見的材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。選擇合適的刃具對于提高加工效率和質(zhì)量至關(guān)重要。無錫特色工量刃具價格表格

切斷刃具：鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀、鋸片銑刀等按切削運(yùn)動方式及刀刃形狀分類通用刃具：車刀、刨刀、銑刀、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鋸等成形刃具：刀刃形狀與被加工工件斷面相同或接近，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀、螺紋加工刃具等展成刃具：通過展成法加工齒輪齒面或類似工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀、錐齒輪銑刀盤等按結(jié)構(gòu)分類整體式：刀體與切削刃一體成型焊接式：刀片釬焊于鋼制刀體上無錫全自動工量刃具廠家報價夾具：用于固定工件以便加工的裝置，如夾具、治具等。

刀具按工件加工表面的形式可分為五類：■ 加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；■ 孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；■ 螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；■ 齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；■ 切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。按切削運(yùn)動方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類：

硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性**度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)比較好化。高速鋼、硬質(zhì)合金、碳化鎢等金屬材料，及塑料、橡膠等非金屬材料。

工量刃具是指用于加工、測量和檢驗(yàn)工件的工具和設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、金屬加工、模具制造等領(lǐng)域。根據(jù)功能和用途的不同，工量刃具可以分為以下幾類：切削工具：用于切削和加工材料的工具，如車刀、銑刀、鉆頭等。量具：用于測量工件尺寸、形狀和位置的工具，如游標(biāo)卡尺、千分尺、水平儀等。夾具：用于固定工件以便加工的裝置，如夾具、治具等。磨具：用于磨削和拋光工件表面的工具，如砂輪、磨石等。工量刃具的選擇和使用對加工精度、效率和工件質(zhì)量有著重要影響，因此在實(shí)際應(yīng)用中需要根據(jù)具體的加工要求進(jìn)行合理選擇。行業(yè)集中度低，小型企業(yè)居多，但恒鋒工具、華銳精密等企業(yè)通過技術(shù)研發(fā)與品牌建設(shè)占據(jù)地位。濱湖區(qū)靠譜的工量刃具價格表格

下游：汽車制造、航空航天、模具加工、消費(fèi)電子等領(lǐng)域。無錫特色工量刃具價格表格

低合金刃具鋼的熱處理過程基本與碳素刃具鋼相同，所不同的是低合金刃具鋼大部分采用油淬，工件淬火變形小，淬裂傾向低。常用的低合金刃具鋼為9SiCr，該鋼淬透性很高，Φ40～50mm的工具可在油中淬透，淬、回火后的硬度在60HRC以上。和碳素刃具鋼相比，在相同的回火硬度下，9SiCr的回火溫度可提高100℃以上，故切削壽命提高10%-30%。此外，9SiCr鋼的滲碳體分布較均勻，可用于制造板牙、絲錐、搓絲板等精度及耐磨性要求較高的薄刃刀具。但該鋼脫碳傾向較大，退火硬度較高，切削加工性差。無錫特色工量刃具價格表格

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