功能描述：1、上料/下料區：在進料口處設置一條網帶露置于機體外，構成上料區，過完上料傳動進入烘干區經過熱風循環進行烘干，后面裝置工業風扇對工件進行冷卻，在出料口處設置一條網帶露于機體外構成下料區。并使網帶傳送鏈形成一個完整的循環鏈。網帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。2、烘干區：設備設置了烘干區，加熱方式采用電（石英管）加熱式加熱（如有需要也可設置煤氣生物質顆粒加熱系統），溫度常溫—300℃可調。設置保溫、排風、溫度、抽霧系統控制等系統，使設備恒溫可調。廢氣處理：頂部設置集氣罩，內置活性炭過濾模塊，可對接RTO系統，確保VOCs排放達標。江蘇需求隧道烘烤線市場價

在電磁波譜中，波長介于紅光和微波間的電磁輻射。在可見光的范圍以外，波長比紅光要長，有***的熱效應。紅外線干燥技術正是利用其特有的熱效應。紅外線容易被物體吸收并且其有輻射、穿透力與電磁波對極性物質,如水分子有特別的親和力的特點，深入物料內部，轉化為物體的內能，使物體在極短的時間內獲得干燥所需的熱能，內外同時作用，更為有效，徹底地除去物料中的結合水，從而達到更為理想的干燥效果，由此**提**燥速度并提高產品質量的***干燥技術。姑蘇區需求隧道烘烤線市場價適用場景：大批量生產，如緊固件、沖壓件烘干。

隧道烘烤線是一種用于食品加工、涂料干燥、木材處理等行業的連續生產設備。它通過一個封閉的隧道結構，將待烘烤的產品放置在傳送帶上，經過加熱區域，利用熱風或紅外線等加熱方式，使產品在一定的溫度和時間下完成烘烤、干燥或固化的過程。隧道烘烤線的主要特點包括：連續生產：產品在傳送帶上連續移動，適合大規模生產。溫度控制：可以精確控制烘烤溫度和時間，以確保產品質量。節能高效：現代隧道烘烤線通常采用先進的熱風循環技術，提高熱效率，降低能耗。

隧道爐是一種連續式工業熱處理設備，主要通過電能、燃氣轉化為熱能，采用遠紅外加熱技術與熱風循環系統實現50℃至450℃的精確控溫（±1-5℃），適用于工件烘干、固化等工藝。其結構采用模塊化設計，外殼為鋼板沖壓焊接成型，內部由不銹鋼或碳鋼材質構成，配備保溫棉隔熱層，支持非標定制并可通過3D模擬驗證方案可行性 [2-3]。該設備通過傳送帶實現預熱-高溫-冷卻三段式連續加工，加熱方式包含電熱管、燃氣加熱及紅外輻射，熱傳導采用輻射、對流與接觸復合模式。典型應用涵蓋電子元件固化、新能源電機定子/轉子處理、電池鋰電烘干、太陽能光伏組件加工、五金化工熱處理、碳纖維復合材料成型、醫療玻璃滅菌、IGBT模塊封裝、OBC老化測試及灌膠點膠固化等領域，維護需定期清理傳送帶殘留物并檢測加熱元件電阻值 [3]。部分設備集成智能溫控模塊與無級變速系統，支持每小時2000件以上產能高效節能：熱風循環利用率高，單位面積能源傳輸量大。

紅外線烘干線是一種利用紅外線技術隊爐內的產品和食品進行加溫的設備，也是市面上比較常見的一種食品烘干線。傳統的烘干線是采用燃煤和燃油當做燃料進行加熱的。自能源危機以來，世界各國為提高能源使用效率與發展能源多元化，紛紛研發各種節約與替代能源技術。輻射加熱法由于其特殊性被證實為***率的加熱與干燥技術之一，而被***地用于取代傳統的熱風式加熱與干燥系統。輻射加熱法中包括紅外線、紫外線、微波和鐳射燈，其中紅外線是**方便也是**常用的，紅外線隧道爐的工作原理基本是利用紅外線電磁輻射熱傳原理。以直接方式傳熱而達到加熱干燥物體的目的，從而避免加熱熱傳媒體導致的能量損失，有益能源節約，同時紅外線因有產生容易，可控性良妤等特質，而有加熱迅速、干燥時間短、生產力提高，產品質量改進及設備空間節省等優點。優勢：2-4層鏤空輸送帶同步運行，日產能提升3-4倍，空間利用率高。高新區加工隧道烘烤線市場價

工藝需求：均勻烘烤、保留營養。江蘇需求隧道烘烤線市場價

2、內膽材質采用1.5㎜厚304#鏡面不銹鋼板制作，爐腔總高0.6米，進料口凈高度0.3米設可調節檔板，中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉，網帶底部配有高溫隔熱層。使爐體外部不燙手。3、電器部分：電源380V，50A，三相五線制，功率27KW，采用2P中國臺灣愛德利變頻器變頻調速， 配中國臺灣愛德力1.5KW調速電機一臺，奧克力牌70型減速牙箱，速比為1:120,配傳動齒輪和傳動鏈條，傳動速度0.1至5米/分鐘任意可調；烘干部分配控制電箱。 每相都配有電流顯示表，可監控發熱管的工作情況， 分三段六路控制（當到達設定溫度時可任意關掉其中幾段發熱管，降低加熱功率，其達到省電效果）。采用日本RKC智能型數顯溫控器，溫度室溫至250℃任意可調，功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫斷電報警、漏電保護、電機過載保護等功能，內部溫差±3度；江蘇需求隧道烘烤線市場價

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