在眾多的偶聯劑品種中，硅烷類偶聯劑是研究得較早且被普遍應用的品種之一。這類偶聯劑的通式可寫為RSiX3,其中R是與聚合物分子有親和力和反應能力的活性官能團，如乙烯基氯丙基、環氧基、甲基丙烯?；?、胺基和巰基等；X為能夠水解的烷氧基，如甲氧基、乙氧基等。硅烷的偶聯作用常常被簡單的描述成排列整齊的硅烷系分子層在聚合物和填料之間形成共價鍵橋。硅烷偶聯劑對含有極性集團的填充體系偶聯效果較明顯，而對非極性體系則效果不明顯，對碳酸鈣填充復合體系效果不佳。鈦酸酯偶聯劑對于熱塑性聚合物和干燥的填料，有良好的偶聯作用。鈦酸酯偶聯劑通過它的烷氧基直接和填料或顏料表面所吸附的微量羧基或羥基進行化學作用而偶聯。濟南環保偶聯劑

鈦酸酯偶聯劑可用通式：（ROO(4-n) Ti(OX-R’Y)n(n=2,3)表示。其中RO-是可水解的短碳鏈烷氧基，能與無機表面羥基起反應，從而達到化學偶聯的目的；OX-可以是0基、烷氧基、磺酸基、磷基等，這些基團很重要，決定鈦酸酯所具有的特殊性能，如磺酸基賦予有機聚合物一定的觸變性；焦磷酰氧基有阻燃、防銹和增強粘接的性能；亞磷酰氧基可提供抗氧、耐燃性能等，因此通過OX-的選擇，可使鈦酸酯兼具偶聯和其他特殊性能；R’-是長碳鍵烷羥基，它比較柔軟，能和有機聚合物進行彎曲纏結，使有機物和無機物的相容性得到改善，提高材料的抗沖擊強度；Y是羥基、胺基、環氧基或含雙鍵基團等，這些基團連接在鈦酸酯分子的末端，可與有機聚合物進行化學反應而結合在一起。復合硅烷偶聯劑供應費用偶聯劑又可以被稱為表面改性劑。

偶聯劑發展到目前基本已經成型，要想有進一步的發展，必須抓住時代的特征。隨著環境保護的要求越來越高，鹵系阻燃劑的使用被禁止，降解的材料日益增加，這都為拓寬偶聯劑的使用提供了方向。目前常用的硅烷偶聯劑為三烷氧基型，但三烷氧基型偶聯劑有可能降低基體樹脂的穩定性，因而近年來二烷氧基型偶聯劑的研究和應用得到重視。合成帶有活性硅烷基的高分子也是硅烷偶聯劑的發展方向之一，這種偶聯劑對膠粘劑中的樹脂具有更好的相容性，可在被粘物表面形成一個均一面，因而具有更好的粘接效果。

有機鉻洛合物偶聯劑是一種由0酸與三價鉻氯化物形成的配位絡合物，多種無機酸鹽都曾被用作增強塑料的偶聯劑，并取得應用。它們包括磷酸酯，硼酸酯、錫酸酯、鋯酸酯以及鋯鋁酸酯等。同時有人在碳酸鈣填充聚丙烯復合體中，將碳酸鈣用丙烯酸丁酯作為表面處理劑處理后，也能提高碳酸鈣在聚丙烯中的分散性和相容性，使復合材料的性能提高。偶聯劑的新品種仍在不斷開發過程中。偶聯劑也稱表面處理劑，是一種能通過化學和(或)物理作用將兩種性質差異很大的、原來不易結合的材料較牢固地結合起來的物質，主要用于無機增強材料或填料(極性物)與非極性的聚合物之間。按偶聯劑的化學結構及組成分為有機鉻絡合物、硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸化合物四大類。

不同類型的鈦酸酯偶聯劑具有不同作用，能夠取長補短，達到更滿意的效果，必要時也可混合使用。 選擇偶聯劑的基本原則是，酸性填料應使用堿性官能團的偶聯劑，而堿性填料應選用含酸性官能團的偶聯劑。含硅的無機填料選用硅烷偶聯劑較佳，含鈣、鋇的無機填料選用鈦酸酯偶聯劑效果更好，其它填料視實際效果確定偶聯劑的類型與品種。各種不同結構的偶聯劑可以與相應的有機聚合物相適應，一般在使用前都要通過試驗才能確定。偶聯劑的用量主要取決于涂料中的顏料、填料和其它無機添加物的總量，在實際使用中真正起作用的是偶聯劑所形成的單分子層，因此過多的用量是不必要的。偶聯劑其中一個是親有機物的基團，能與合成樹脂或其它聚合物發生化學反應或生成氫鍵溶于其中。復合硅烷偶聯劑供應費用

可以促進不同物質之間的粘合。濟南環保偶聯劑

用二氧化硅的水溶膠處理沒有硅醇基的填料粒子表面，然后再使用硅烷偶聯劑，此時就會產生較好的偶聯效果，這種處理方法被稱為雙涂層法。鈦酸酯偶聯劑及鋁酸酯偶聯劑均能處理填料的表面，只是處理的效果各有一定的針對性。如鈦酸酯偶聯劑處理效果比較好的填料有碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、亞硫酸鈣、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硅酸鈣、硅酸鋁、鈦白粉、石棉、氧化鋁、三氧化二鐵、氧化鉛、鐵酸鹽等；處理效果稍次的填料有云母、二氧化硅、氧化鎂、氧化鈣等；處理效果較差的填料有滑石粉、炭黑、木粉；幾乎沒有效果的有石墨、磁粉、陶土、一般顏料等。不過也要根據偶聯劑的具體品種、牌號、用量等再確定。濟南環保偶聯劑

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