相容劑的應用原理：加入相容劑，使兩種或多種聚合物組分通過混煉，提高相界面層的黏結力，促進相分散，使形態結構穩定化，并借助聚合物分子間的鍵合力，降低兩相組分間的界面張力，增加共混體系的均勻性，減小相分離，改善聚合物共混的綜合性能。PE、PP、PS等聚烯烴之間，性能具有互補性但卻缺乏良好的相容性，因此加入相容劑是必要的。PE/PP共混物兩組分相容性差，但加入15%相容劑EPR后，其形態結構均化以及相界面黏結得到強化，性能有了明顯改善。又如：PBT與PPO完全不相容且成型性極差，加入5%～8%帶有環氧基的PS接枝相容劑，改善了PBT與PPO的相容性，并促進力學與加工性能很大提高。相容劑還可用于改善塑料的粘接性和改善塑料的抗靜電、印刷性、光澤性等的表面性能。四川POE-g-MAH供應企業

ABS樹脂是聚丁二烯的丙烯腈、苯乙烯接枝共聚物與苯乙烯-丙烯腈游離共聚物（SAN）的混合物，組成ABS樹脂的各組分的溶解度參數差異很大，由此形成了主要由PB接枝橡膠相、SAN塑料相與界面區組成的非均相混合物。傳統的相容劑一般為有機高分子相容劑，包括兩種類型：一種是非反應型，其本身沒有反應基團，但分子有兩種結構，可分別與兩種聚合物組分相容，以增強界面粘結力；另一種是反應型，其本身含有反應性基團的相容劑，它在聚合物混煉時能與其他聚合物含有的基團發生化學反應，生成化學鍵而使聚合物之間產生強勁的結合力而達到增容的效果。杭州低氣味型PP相容劑供應公司相容劑哪個性價比高？上海佳易容告訴您。

相容劑又稱增容劑，是指借助于分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一體，進而得到穩定的共混物的助劑，這里是指高分子增容劑。PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH等，應用在塑料改性中，得到性能很好的共混性材料。目前比較好的相容劑通常以馬來酸酐接枝，馬來酸酐單體和其它單體比較極性比較強，相容效果比較好。馬來酸酐接枝相容劑通過引入強極性反應性基團，使材料具有高的極性和反應性，是一種高分子界面偶聯劑、相容劑、分散促進劑。主要用于無鹵阻燃、填充、玻纖增強、增韌，金屬粘結、合金相容等，能很大提高復合材料的相容性和填料的分散性，從而提高復合材料機械強度。

聚合物接枝實例：1、PP接枝配方選用不同的引發劑對PP接枝的影響很大，建議比較好選用BPO為引發劑。以BPO為引發劑，PP只有少量分解，且隨濃度增加變化很少；以DCP為引發劑，加入量應控制在0.1%~0.2%范圍內，否則PP會發生嚴重降解。接枝單體常用MAH，加入量為1%左右。2、POE熔融接枝MAH配方及工藝條件。POE（8150）100；MAH（化學純）1；DCP（化學純）0.15。加工條件：1、先將DCP和MAH用3~4倍體積的分析純溶劑溶解；2、將溶解后的MAH、DCP溶液與POE粒料混合均勻，并晾干；3、將混合料加入雙螺桿擠出機中熔融塑化造粒，溫度180℃，螺桿轉速200r/min。上海好的相容劑廠家。

木質纖維的主要成分是纖維素，它含有大量的極性羥基和酚羥基等官能團，因而具有極性，而PE是非極性的，二者界面相容性差，而鋁箔的存在也增加了界面的復雜性。為了獲得具有良好性能的復合材料，需要解決木質纖維、鋁箔與塑料的界面相容性及界面結合等問題。。有研究表明，馬來酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)可有效提高該復合材料體系的界面相容性，且比較終的混合體系隨著PE-g-MAH用量的增加，復合材料的拉伸強度和彎曲強度先增加后減小，沖擊強度逐漸增大，吸水率先升高再下降。這不但是由于PE-g-MAH可以增加木質纖維與塑料基體的相容性，增強界面結合作用，而且還與PE-g-MAH在木質纖維表面的包覆程度及其本身強度有關。反應型相容劑一般用量為5%-8%。ABS/聚酯相容劑成分情況

ST-4 用于PS/PP 、ABS/PC、PS/PE等合金改性，提高產品的韌性、相容性等綜合性能。四川POE-g-MAH供應企業

相容劑應用于塑料合金（Compatibilizer used in plastic alloy）：相容劑的出現主要是為高分子材料合金技術服務的。所謂高分子合金，即由兩種或兩種以上具有不同性質的高分子材料經共混并采用相應的相容化技術而得到的多相多組分體系，而這樣的高分子合金、共混、改性的重要關鍵材料就是相容劑。相容劑對合金技術的微觀相態結構起到很好的調整和控制作用，從而使共混材料實現高性能化和功能化的效果。相容劑廣泛應用于PP/PE、PP/PA、PA/PS、PA/ABS、ABS/PC、PBT/PA、PET/PA、PP/POE、PE/EPDM、TPE/PU等合金。四川POE-g-MAH供應企業

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