鍛壓機用于金屬熱鍛 / 冷鍛成型，需承受超大載荷（公稱力 10000kN）、沖擊振動及高溫輻射（熱鍛時工件溫度 1200℃），滑塊導軌、曲軸軸承、離合器推桿易因摩擦磨損或高溫影響出現故障，對潤滑脂的極壓性、耐高溫性與抗振動性要求高。合誠潤滑材料推出的鍛壓機用潤滑脂，采用高黏度極壓合成基礎油與復合鋰基稠化劑，搭配強化極壓、抗磨添加劑，在曲軸軸承表面形成厚韌潤滑膜，抵御重載沖擊帶來的接觸應力，減少磨損；滑塊導軌部位，潤滑脂的黏附性強，防止振動導致流失，保障滑塊運動平穩。熱鍛機應用時，其耐高溫輻射性能避免潤滑脂過早老化；冷鍛機使用中，抗防銹性能防止部件銹蝕，溫度適應性覆蓋 - 25℃至 160℃，適配機械壓力機、液壓機等各類鍛壓機。冶金工業的軋鋼設備，使用合誠潤滑的潤滑脂能應對高溫重載的工作條件。舵機潤滑脂性能

機床主軸是精密加工的部件，需實現高速（ 15000rpm）、高精度（微米級）旋轉，承受切削載荷波動，主軸軸承、軸頸密封部位易因摩擦溫升或潤滑不足影響加工精度，對潤滑脂的低摩擦、耐高溫性與低揮發性要求高。合誠潤滑材料研發的機床主軸潤滑脂，采用高純度聚 α- 烯烴基礎油與聚脲稠化劑，搭配低摩擦抗磨添加劑，在主軸軸承滾動體與滾道間形成超薄潤滑膜，減少摩擦阻力，降低主軸溫升（可控制在 40℃以內）。軸頸密封部位涂抹后，潤滑脂的密封性能防止切削液、粉塵侵入，避免軸承污染；其揮發性極低（蒸氣壓＜10-7Pa），不產生油霧污染加工環境，溫度適應性覆蓋 - 10℃至 160℃，抗氧化性延長換脂周期，適配數控車床、加工中心、磨床等各類機床主軸。導軌滑塊潤滑脂性能合誠潤滑的齒輪用潤滑脂防繡性能好，避免齒輪閑置時產生銹蝕問題。

壓鑄機用于金屬（鋁、鋅、鎂合金）壓鑄成型，需在高溫（模具溫度 400℃）、高壓（壓射力 1000kN）工況下工作，壓射缸活塞、模具導柱、開合模機構易因高溫氧化或摩擦磨損出現故障，對潤滑脂的耐高溫性、抗腐蝕性與極壓性要求嚴苛。合誠潤滑材料研發的壓鑄機用潤滑脂，采用高溫 - resistant 合成基礎油與復合陶瓷稠化劑，搭配極壓、抗腐蝕添加劑，在壓射缸活塞表面形成高溫穩定潤滑膜，減少高溫下的滑動摩擦，避免密封件燒毀。模具導柱涂抹后，潤滑脂的抗高溫氧化性能防止導柱銹蝕；開合模機構使用時，其極壓性能抵御高壓沖擊，溫度適應性覆蓋 - 20℃至 250℃，與壓鑄機高溫部件相容性良好，不產生有害揮發物，適配冷室、熱室壓鑄機。

光伏逆變器用于將光伏組件產生的直流電轉換為交流電，內部散熱風扇軸承、接觸器觸點、電位器等部件需潤滑，且需具備電絕緣性與耐候性，適應戶外或屋頂安裝環境。合誠潤滑材料研發的光伏逆變器潤滑脂，采用高絕緣合成硅油基礎油與膨潤土稠化劑，在散熱風扇軸承表面形成潤滑膜，減少滾動摩擦，延長風扇壽命，且電絕緣性防止電路短路。接觸器觸點部位，潤滑脂可降低接觸電阻，抵御電弧氧化；電位器滑動面使用時，其抗磨性能提升調節靈敏度。該潤滑脂抗紫外線、抗水淋性能突出，溫度適應性覆蓋 - 25℃至 120℃，適配集中式、組串式光伏逆變器。高溫烘烤線的輸送鏈條，使用合誠潤滑的潤滑脂可避免脂體高溫碳化。

自動化設備（如 CNC 自動上下料機、檢測設備、分揀設備）涵蓋多類型運動部件，需實現連續、運轉，傳動齒輪、直線模組、氣動元件易因摩擦磨損出現故障，且需適應車間復雜環境（如粉塵、油污），對潤滑脂的通用性與專項性能平衡要求高。合誠潤滑材料推出的自動化設備用潤滑脂系列，按部件功能分類：傳動部件（齒輪、鏈輪）用脂側重極壓抗磨，直線運動部件（直線模組、導軌）用脂側重低摩擦，氣動元件用脂側重抗水抗腐蝕。該系列潤滑脂均采用抗污染配方，防止粉塵、油污侵入；低揮發性設計，避免污染工作環境；與自動化設備各類材質相容性良好，溫度適應性覆蓋 - 20℃至 140℃，可滿足自動化設備多部件潤滑需求，簡化運維流程。船舶的螺旋槳軸軸承，使用合誠潤滑的潤滑脂應對海洋的重載腐蝕環境。復印機導軌潤滑脂廠家

合誠潤滑針對礦山破碎機研發的潤滑脂，能承受破碎物料的沖擊載荷。舵機潤滑脂性能

真空泵通過機械運動形成真空環境，內部轉子、軸承、密封件處于低氣壓、高轉速狀態，潤滑脂需具備低揮發性、高黏附性和良好抗磨性，且避免揮發物污染真空環境。合誠潤滑材料研發的真空泵潤滑脂，選用低蒸氣壓合成基礎油與氟素稠化劑，真空環境下揮發性極低，不會產生油蒸氣污染腔室。該潤滑脂抗磨性能優異，在轉子嚙合面和軸承滾動體表面形成穩定潤滑膜，減少高轉速摩擦磨損；黏附性良好，防止潤滑脂在離心力作用下導致流失。對于旋片式、羅茨真空泵等不同類型設備，潤滑脂均能適配，且化學穩定性良好，耐受各類氣體介質，延長維護周期，保證真空度穩定。舵機潤滑脂性能

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