張健等研究了CTBN增韌環(huán)氧樹脂(E-51)/咪唑體系在高溫快速固化條件下的增韌機(jī)理。通過(guò)掃描電鏡和透射電鏡對(duì)增韌樣品微觀結(jié)構(gòu)的觀察,確認(rèn)增韌是由于CTBN與環(huán)氫樹脂發(fā)生了相分離,分散相橡膠顆粒在連續(xù)相環(huán)氧樹脂中形成“海一島結(jié)構(gòu)”。獲得比較好增韌效果的橡膠微區(qū)尺寸為1~3m。當(dāng)CTBN增韌環(huán)氧樹脂/咪唑體系時(shí),斷裂伸長(zhǎng)率提高十幾倍沖擊強(qiáng)度提高近1倍,拉伸強(qiáng)度提高2~3倍。動(dòng)態(tài)力學(xué)性能研究表明,CTBN增韌環(huán)氧樹脂固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度降低,與CTBN不完全固化或者溶于樹脂相中,形成塑性玻璃化轉(zhuǎn)變有關(guān)。蔣敏等!21先將CTBN與E-51環(huán)氧樹脂在0.2%三苯基膦(TPP)催化下預(yù)聚合,制成含CTBN,嵌段的環(huán)氧樹脂預(yù)聚物,再加入低分子聚酰胺及酚醛胺固化劑制備環(huán)氧樹脂膠黏劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,隨著CTBN用量的增加,環(huán)氧樹脂的剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度先升高后降低。CTBN的比較好用量為10~18份。胡少坤[3]用CTBN與環(huán)氧樹脂(E44)、偶聯(lián)劑(KH-550)形成預(yù)聚物,再以聚醚胺和低相對(duì)分子質(zhì)量聚酰胺為固化劑,制備了CTBN增韌環(huán)筆樹脂。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)CTBN含量為15份時(shí),環(huán)氧樹脂的沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率均明顯提高,伸長(zhǎng)率達(dá)74%,沖擊強(qiáng)度達(dá)23kJ/m’,剪切強(qiáng)度為23.56MPa宋偉榮按mcrev:mep=40:60進(jìn)行預(yù)反應(yīng),再用環(huán)氧樹脂(YD-128)稀釋到一定濃度,以雙氰胺(DICY)為固化劑制備了高溫固化環(huán)氧膠黏劑。研究認(rèn)為在CTBN含量為15份時(shí),環(huán)氧樹脂的剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度比較大。而且研究中還發(fā)現(xiàn)未增韌環(huán)氧樹脂體系在剝離開始時(shí),剝離力出現(xiàn)一個(gè)峰值,但在裂紋開始形成后破壞面就迅速向前擴(kuò)展。而增韌后體系在剝離開始時(shí),剝離力迅速增大到一個(gè)峰值,裂紋開始擴(kuò)展,但是由于分散相的橡膠顆粒的存在,裂紋的擴(kuò)展經(jīng)過(guò)一個(gè)很小的距離后就停止了,此時(shí)剝離力又開始增大,而當(dāng)剝離力增大到一個(gè)新的高峰時(shí),裂紋又重新增長(zhǎng),這樣反復(fù)地進(jìn)行,出現(xiàn)了“鐵道”狀的破壞斷面。

（未完待續(xù)）

來(lái)源：西北工業(yè)大學(xué)理學(xué)院應(yīng)用化學(xué)系、中國(guó)塑料、劉乃亮、齊暑華、理莎莎、吳利敏、魯惠玲