電性功能測(cè)試工序可以驗(yàn)證空調(diào)電器系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，采用模塊化測(cè)試平臺(tái)實(shí)現(xiàn)多參數(shù)同步檢測(cè)。測(cè)試平臺(tái)集成電壓、電流、電阻等多種傳感器，可模擬新能源車 12V/48V / 高壓供電系統(tǒng)，對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)門電機(jī)等電器部件進(jìn)行通電測(cè)試。系統(tǒng)按預(yù)設(shè)程序依次檢測(cè)各部件的啟動(dòng)電壓、工作電流、功率消耗及控制信號(hào)響應(yīng)時(shí)間，例如壓縮機(jī)啟動(dòng)電流需≤15A，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)響應(yīng)時(shí)間≤0.5 秒。對(duì)于 CAN 總線控制的智能空調(diào)，還需測(cè)試通訊協(xié)議兼容性與數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定性。測(cè)試過(guò)程中若出現(xiàn)短路、過(guò)流或信號(hào)異常，系統(tǒng)立即斷電保護(hù)并記錄故障代碼。所有測(cè)試數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳 MES 系統(tǒng)，形成電器性能檔案，該工序測(cè)試覆蓋率達(dá) 100%，確保無(wú)電器隱患流入下道工序。視覺(jué)外觀檢測(cè)區(qū)域可調(diào)，靈敏度按需設(shè)定。揚(yáng)州穩(wěn)定HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測(cè)產(chǎn)線工廠直銷

噪音測(cè)試工序的測(cè)試艙體采用隔振懸浮設(shè)計(jì)，通過(guò)彈簧與阻尼器組合將艙體與地面隔離，振動(dòng)傳遞率＜1%，有效隔絕外界振動(dòng)干擾。艙內(nèi)聲學(xué)材料采用阻燃環(huán)保型吸音棉，燃燒性能達(dá) UL94 V-0 級(jí)，確保生產(chǎn)安全。測(cè)試軟件具備聲品質(zhì)主觀評(píng)價(jià)功能，通過(guò) psychoacoustic 模型計(jì)算響度、尖銳度、粗糙度等心理聲學(xué)參數(shù)，量化評(píng)估空調(diào)噪音的舒適性，更貼合用戶實(shí)際感受。麥克風(fēng)陣列采用碳纖維支架，重量輕且剛性好，減少振動(dòng)對(duì)麥克風(fēng)的影響，確保測(cè)量數(shù)據(jù)穩(wěn)定。系統(tǒng)支持測(cè)試數(shù)據(jù)的批量分析，可對(duì)比分析不同批次、不同型號(hào)產(chǎn)品的噪音特性，快速定位噪音異常的批次與原因，為生產(chǎn)工藝調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。中山檢測(cè)HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測(cè)產(chǎn)線功能特點(diǎn)流量測(cè)試采用科里奧利流量計(jì)，測(cè)量精度達(dá) ±0.1%。

電性功能測(cè)試平臺(tái)的電源模塊采用寬范圍可調(diào)設(shè)計(jì)，輸出電壓可在 0-600V 范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，電流可達(dá) 50A，滿足不同電壓等級(jí)新能源車空調(diào)的測(cè)試需求。信號(hào)發(fā)生單元可生成 PWM、CAN、LIN 等多種控制信號(hào)，信號(hào)精度達(dá) ±0.1%，可模擬車載控制器對(duì)空調(diào)的控制邏輯。測(cè)試夾具采用快速更換結(jié)構(gòu)，通過(guò)定位銷與鎖緊把手實(shí)現(xiàn)快速拆裝，更換不同型號(hào)產(chǎn)品的夾具時(shí)間＜2 分鐘。安全防護(hù)方面，平臺(tái)具備接地電阻檢測(cè)、絕緣強(qiáng)度測(cè)試等功能，測(cè)試過(guò)程中若檢測(cè)到接地不良或絕緣擊穿，立即切斷所有電源并發(fā)出聲光報(bào)警。測(cè)試軟件采用模塊化架構(gòu)，可根據(jù)客戶需求快速添加新的測(cè)試項(xiàng)目，支持與 MES 系統(tǒng)實(shí)時(shí)通訊，測(cè)試完成后自動(dòng)上傳測(cè)試數(shù)據(jù)與判定結(jié)果，生成測(cè)試報(bào)告編號(hào)，實(shí)現(xiàn)從測(cè)試到追溯的全流程數(shù)字化管理。

氣密性測(cè)試系統(tǒng)的壓力傳感器采用絕壓傳感器，測(cè)量范圍 0-100kPa，精度達(dá) ±0.05% FS，不受環(huán)境大氣壓變化影響，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。測(cè)試管路采用食品級(jí)硅膠管，耐溫范圍 - 40-120℃，不易老化且密封性好，使用壽命達(dá) 10 萬(wàn)次以上。系統(tǒng)具備測(cè)試流程自定義功能，操作人員可根據(jù)產(chǎn)品特性設(shè)置充壓、保壓、檢測(cè)等階段的時(shí)間與壓力參數(shù)，保存為測(cè)試配方，切換產(chǎn)品時(shí)直接調(diào)用，減少參數(shù)設(shè)置時(shí)間。設(shè)備安裝節(jié)能模式，當(dāng)閑置時(shí)間超過(guò) 10 分鐘時(shí)自動(dòng)進(jìn)入低功耗狀態(tài)，能耗降低 50% 以上，重新啟動(dòng)后 30 秒內(nèi)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。測(cè)試不合格產(chǎn)品的缺陷位置通過(guò)激光打標(biāo)機(jī)標(biāo)記在產(chǎn)品表面，標(biāo)記清晰持久，便于返工人員快速定位缺陷部位。電性功能測(cè)試區(qū)塊鏈存數(shù)，數(shù)據(jù)不可篡改追溯。

電性功能測(cè)試平臺(tái)的信號(hào)采集模塊采用 16 位高速 AD 轉(zhuǎn)換器，采樣頻率達(dá) 1MHz，可準(zhǔn)確捕捉電機(jī)啟動(dòng)瞬間的電流沖擊等動(dòng)態(tài)信號(hào)。平臺(tái)配備 EMC 電磁兼容測(cè)試功能，可檢測(cè)空調(diào)運(yùn)行時(shí)的電磁輻射強(qiáng)度，確保符合 GB/T 18655 等新能源車電磁兼容標(biāo)準(zhǔn)，輻射擾動(dòng)限值控制在 30-54dBμV/m 范圍內(nèi)。測(cè)試軟件支持測(cè)試流程的可視化編程，操作人員通過(guò)拖拽功能塊即可完成測(cè)試程序編寫，無(wú)需代碼知識(shí)，新程序開(kāi)發(fā)時(shí)間縮短至 1 小時(shí)以內(nèi)。針對(duì)高壓空調(diào)系統(tǒng)，專門設(shè)置高壓安全聯(lián)鎖裝置，當(dāng)測(cè)試艙門未關(guān)閉或高壓接口未連接到位時(shí)，高壓電源無(wú)法輸出，且配備急停按鈕與絕緣手套等防護(hù)裝備，確保測(cè)試過(guò)程的電氣安全。自動(dòng)涂油管路食品級(jí)不銹鋼，5μm 過(guò)濾防堵塞。中山檢測(cè)HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測(cè)產(chǎn)線功能特點(diǎn)

視覺(jué)外觀檢測(cè)多級(jí)判標(biāo)，0.1mm 細(xì)微缺陷可識(shí)別。揚(yáng)州穩(wěn)定HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測(cè)產(chǎn)線工廠直銷

該 HVAC 汽車空調(diào)智能裝配檢測(cè)產(chǎn)線的倍速鏈自動(dòng)傳送系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)，專為新能源車空調(diào)多樣化裝配需求設(shè)計(jì)。系統(tǒng)采用特制鏈條與精密導(dǎo)軌組合，鏈條抗拉強(qiáng)度≥1000N，可承受極限工裝板負(fù)載 50kg，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。傳送速度實(shí)現(xiàn) 0.5-5m/min 無(wú)級(jí)調(diào)速，通過(guò)變頻驅(qū)動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)與停止過(guò)程的平穩(wěn)無(wú)沖擊，有效減少工件在傳送中的晃動(dòng)。工裝板采用模塊化設(shè)計(jì)，底部安裝耐磨滑塊，與導(dǎo)軌摩擦系數(shù)≤0.02，配合 “機(jī)械定位 + 視覺(jué)校準(zhǔn)” 雙重定位機(jī)制，使得定位誤差≤±0.1mm。鏈條張緊裝置配備彈簧式自動(dòng)補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，持續(xù)保持張緊力，減少人工維護(hù)頻次。系統(tǒng)分布多個(gè)緊急停止按鈕，配合氣動(dòng)阻擋器的 0.3 秒快速響應(yīng)，在確保產(chǎn)線節(jié)拍穩(wěn)定的同時(shí)，為安全生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障，全力支撐 CT 時(shí)間＜65S 的高效生產(chǎn)目標(biāo)。揚(yáng)州穩(wěn)定HVAC汽車空調(diào)智能裝配檢測(cè)產(chǎn)線工廠直銷