視覺外觀檢測系統通過多維度視覺識別技術，實現空調總成外觀質量的整體把控。檢測工位部署 4 組 30 幀 /s 高幀率工業相機，分別從正、側、頂、底四個方向拍攝，單張圖像分辨率達 4096×3072 像素，配合環形光、條形光及同軸光的多角度光源組合，確保復雜部位無照明死角。系統采用深度學習算法，經數萬張缺陷樣本訓練，可識別劃痕（≥0.1mm）、凹陷（≥0.5mm）、色差、裝配間隙過大等 20 余種缺陷，缺陷檢出率達 99.9%。檢測時工裝帶動工件旋轉 360°，圖像采集與分析全程＜2 秒，實現無視覺死角檢測。系統設置多級缺陷判定標準，根據缺陷嚴重程度自動分流處理，輕微缺陷標記后流轉，嚴重缺陷則觸發返工。設備具備 IP65 防塵防水防護等級，支持在線算法升級與遠程維護，通過分布式存儲保存 3 個月檢測圖像，為質量追溯與工藝改進提供有力支持。視覺外觀檢測多角度光源，復雜部位無照明死角。東莞全自動HVAC汽車空調智能裝配檢測產線安裝

倍速鏈自動傳送系統的鏈條潤滑采用智能噴油裝置，通過傳感器實時監測鏈條運行狀態與環境濕度，自動調節噴油頻率與油量，確保潤滑效果的同時避免油脂浪費與污染。噴油裝置的噴嘴采用精密霧化設計，油脂霧化顆粒直徑≤50μm，能均勻附著在鏈條關節處，減少摩擦損耗。系統配備鏈條磨損檢測傳感器，通過激光測量鏈條節距變化，當磨損量超過 0.5mm 時自動提醒維護更換，延長鏈條使用壽命至 100 萬次循環以上。工裝板的定位銷采用耐磨合金材料，硬度達 HRC60 以上，配合自清潔結構，防止碎屑堆積影響定位精度。傳送系統的電氣柜采用防塵散熱設計，內部安裝溫濕度傳感器與自動散熱風扇，當溫度超過 40℃時自動啟動散熱，確保電氣元件在適宜環境下工作，降低故障率。東莞全自動HVAC汽車空調智能裝配檢測產線安裝電性功能測試夾具絕緣，表面電阻＞10^8Ω。

氣密性測試系統的測試接口采用快速更換模塊，不同型號產品的接口模塊通過定位槽與鎖緊旋鈕實現快速更換，更換時間＜1 分鐘，大幅縮短換型時間。系統具備多語言操作界面，支持中文、英文、德文等多種語言，界面采用圖形化設計，操作步驟清晰易懂，新操作人員經過幾小時培訓即可操作。測試數據采用加密存儲，只有授權人員通過密碼驗證后才能查看與導出數據，確保質量數據的安全性與保密性。設備安裝遠程通訊模塊，可將測試數據實時上傳至企業云端服務器，管理人員通過手機 APP 即可查看測試進度、合格率等關鍵指標，實現遠程監控與管理。系統具備故障自診斷功能，當檢測到傳感器故障、管路泄漏等問題時，自動顯示故障代碼與排除建議，平均故障排除時間縮短至 30 分鐘以內。

倍速鏈自動傳送系統的驅動單元采用高性能伺服電機與精密減速器組合，確保傳送過程的控制與高效運行。伺服電機具備過載保護功能，可承受 150% 額定負載達 1 分鐘，有效應對產線突發負載變化。減速器傳動精度達 0.1 弧分，確保鏈條運行的平穩性，減少速度波動對工件定位的影響。系統配備鏈條跑偏檢測裝置，通過紅外傳感器實時監測鏈條位置，當偏移量超過 2mm 時立即停機報警，防止鏈條脫落造成設備損壞。工裝板返回采用地下回流通道設計，空工裝板通過重力與輸送帶組合自動返回起點，減少地面空間占用與人工搬運成本。電氣控制系統采用 PLC 可編程控制器，支持在線程序修改與遠程診斷，配合人機交互界面可實時顯示傳送速度、工裝板數量等關鍵參數，便于操作人員監控與調整，為產線高效運轉提供堅實的硬件支撐。倍速鏈自動傳送實現 0.5-5m/min 無級調速，保障產線節拍穩定。

人工裝配線束工位的工作臺配備可旋轉托盤，旋轉角度 0-360°，承重≥20kg，操作人員可通過腳踏開關控制托盤旋轉，方便從不同角度進行裝配操作，減少身體扭轉疲勞。線束標記采用激光打標技術，在每段線束上標記編碼與裝配位置信息，編碼清晰度達 0.1mm，可通過掃碼快速追溯線束來源與規格。工位設置輔助照明放大鏡，放大倍數 5-10 倍，配合 LED 冷光源，可清晰觀察細小的插接端子與導線顏色，減少裝配錯誤。操作人員配備智能手環，實時監測操作時間與動作規范性，當出現操作超時或不規范動作時，手環震動提醒，幫助操作人員養成良好的操作習慣。工作臺下方安裝工具收納抽屜，采用分區設計，每種工具對應固定位置并安裝到位檢測傳感器，確保工具不丟失、易取用。噪音測試含聲品質分析，貼合人體主觀聽覺感受。東莞全自動HVAC汽車空調智能裝配檢測產線安裝

視覺外觀檢測多級判標，0.1mm 細微缺陷可識別。東莞全自動HVAC汽車空調智能裝配檢測產線安裝

氣密性測試系統的控制單元采用 32 位高性能微處理器，運算速度達 100MIPS，可同時處理 8 路測試通道的數據，確保多腔體同時檢測時的精度與效率。壓力調節采用比例閥 + 精密減壓閥組合，控制精度達 ±0.1kPa，可實現從低壓到高壓的平滑過渡。測試程序支持多階段保壓設置，如先以 10kPa 保壓 5 秒，再升至 30kPa 保壓 10 秒，檢測不同壓力下的密封性能。系統具備泄漏率自動計算與溫度補償功能，根據理想氣體狀態方程，自動修正環境溫度（-10-50℃）與大氣壓（86-106kPa）變化對檢測結果的影響，補償精度達 ±0.5Pa。測試數據存儲采用固態存儲器，容量達 128GB，可保存至少 10 萬組測試數據，支持 USB 導出與網絡上傳兩種方式。設備外殼采用不銹鋼材質，表面經過防腐蝕處理，適應車間潮濕多塵環境，平均無故障運行時間（MTBF）＞1000 小時。東莞全自動HVAC汽車空調智能裝配檢測產線安裝