可同時控制多臺機器人協同完成大規模采摘任務。智能采摘機器人的協同作業系統基于先進的物聯網和分布式控制技術構建。果園管理者通過控制平臺，能夠對數十臺甚至上百臺機器人進行統一調度和管理。平臺利用智能算法，根據果園地形、果樹分布、果實成熟度等信息，為每臺機器人分配的采摘區域和任務路線。在作業過程中，機器人之間通過無線通信技術實時交互信息，自動避讓彼此，避免作業。例如，當一臺機器人完成當前區域采摘任務后，會自動向平臺發送信號，平臺隨即為其分配新的任務區域，并協調周邊機器人調整路線，實現無縫銜接。在萬畝規模的蘋果種植基地，通過 50 臺智能采摘機器人協同作業，每天可完成近千畝果園的采摘工作，相比單臺機器人作業效率提升了 5 倍以上，極大地提高了大規模果園的采摘效率，滿足果實集中成熟時的高效采收需求 。該機器人利用基于深度學習的視覺算法，能夠識別果實的成熟狀態，這是熙岳智能研發實力的體現。上海果實智能采摘機器人案例

自動記錄每顆果實的采摘時間和位置信息。機器人在采摘過程中，通過 GPS 定位系統與高精度慣性導航模塊，實時記錄果實的地理坐標，定位精度可達亞米級。同時，內置的電子時鐘模塊精確記錄每顆果實的采摘時間，形成包含經緯度、時間戳、果實 ID 等信息的數據標簽。這些數據同步上傳至云端數據庫，管理者可通過果園地圖實時查看果實采摘進度，追溯每顆果實的生長源頭。在水果銷售中，消費者掃描果實包裝上的二維碼，即可獲取其采摘時間、生長位置等詳細信息，實現從果園到餐桌的全程溯源。在山東大櫻桃出口貿易中，通過果實溯源數據，產品順利通過歐盟嚴苛的質量監管標準，使出口單價提升 20%，增強了農產品的市場競爭力。福建草莓智能采摘機器人功能無論是平坦的果園還是略有起伏的農田，熙岳智能的采摘機器人都能輕松應對。

集成 GPS 定位系統，能在大面積果園中準確定位。智能采摘機器人集成的 GPS 定位系統為其在大面積果園中的定位提供了基礎保障。GPS 系統通過接收來自多顆衛星的信號，計算出機器人在地球表面的精確經緯度坐標。結合果園的電子地圖數據，機器人能夠準確確定自己在果園中的具置。在大面積果園中，尤其是地形復雜、果樹分布密集的區域，準確的定位對于機器人的導航和作業至關重要。它可以幫助機器人按照預定的采摘路線行駛，避免迷路或重復作業。當多臺機器人協同作業時，GPS 定位系統還能實現機器人之間的位置共享和協同調度，合理分配采摘任務，提高整體作業效率。此外，果園管理者可以通過 GPS 定位信息實時掌握每臺機器人的工作位置和移動軌跡，便于進行統一管理和監控。即使在信號較弱的區域，GPS 定位系統結合慣性導航等輔助技術，依然能夠保證機器人的定位精度，確保其在大面積果園中穩定、高效地運行。

其采摘力度可根據果實種類和成熟度調節。智能采摘機器人的末端執行器配備了高精度壓力傳感器和智能控制系統，能夠根據果實的特性控制采摘力度。對于不同種類的果實，系統內置了對應的力度參數庫，如草莓、櫻桃等嬌嫩果實的抓取力度控制在 0.1 - 0.3 牛頓，而蘋果、梨等果實的抓取力度則為 0.5 - 0.8 牛頓。同時，針對同一果實的不同成熟度，系統也能進行精細化調節。成熟度高的果實果肉柔軟，抓取力度會相應減??；成熟度低的果實質地較硬，抓取力度則適當增加。在實際采摘過程中，壓力傳感器以每秒 100 次的頻率實時監測抓取力度，并將數據反饋給控制系統，控制系統根據反饋信息實時調整機械臂的動力輸出，確保在抓取牢固的同時，不損傷果實表皮。經測試，該系統可將采摘過程中的果實損傷率控制在 1% 以內，極大地提升了采摘果實的品質和商品價值。熙岳智能為采摘機器人配備柔性采摘手，通過自適應控制完成果蔬采摘位置抓取，且不傷果。

模塊化電池組便于更換，延長連續作業時間。智能采摘機器人的模塊化電池組采用標準化接口設計，每個電池模塊重量約為 5 公斤，單人即可輕松拆卸和安裝。當機器人電量不足時，操作人員可快速將耗盡電量的電池模塊取下，換上充滿電的模塊，整個更換過程需 3 - 5 分鐘。這種設計打破了傳統一體式電池需長時間充電的限制，使機器人能夠迅速恢復作業能力。在浙江的草莓種植園中，通過配置多個備用電池模塊，機器人可實現全天不間斷作業。此外，模塊化電池組還支持梯次利用，當電池容量下降到一定程度后，可將其用于對電量需求較低的果園監測設備，實現資源的化利用。據統計，采用模塊化電池組后，機器人的連續作業時間延長了 2 - 3 倍，提高了果園的采摘效率和生產效益。輕巧型 7 自由度機械臂，由熙岳智能設計，輕松完成路徑規劃、采摘和放籃等多個任務。福建草莓智能采摘機器人功能

熙岳智能科技研發的機器人，通過視覺系統能快速鎖定可采摘的目標果實。上海果實智能采摘機器人案例

智能采摘機器人能有效減少因人工疲勞導致的采摘失誤。人工長時間采摘作業易出現視覺疲勞、動作遲緩等問題，據統計，連續工作 4 小時后，人工采摘的果實損傷率會從 5% 上升至 15%。智能采摘機器人配備的高精度傳感器與穩定的機械系統，可保持 24 小時恒定的作業精度。在廣西砂糖橘采摘季，機器人通過 AI 視覺算法持續識別果實，機械臂以每分鐘 30 次的穩定頻率進行采摘，全程果實損傷率控制在 2% 以內。即使在夜間作業，機器人的紅外視覺系統依然能保持高效工作，而人工在夜間采摘時，失誤率會進一步增加。通過替代人工進行度、重復性勞動，智能采摘機器人不保障了果實品質，還降低了因果實損傷帶來的經濟損失，每畝果園可減少損耗成本 800 至 1000 元。上海果實智能采摘機器人案例