夾具是指機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具（qiǎ jǜ）。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。偏心夾緊件通常與壓板聯(lián)合使用。江蘇本地車身夾具廠家電話

（2）點固焊后，松開快撤式螺旋夾緊器件，拔出插銷，取下進行焊接；（3）將焊件再放置于夾具體上，由擋銷、擋板將焊件定位，由螺旋夾緊器夾緊焊件；之后將螺母M6和喇叭支座的組件放置焊件之上并由螺旋夾緊機構(gòu)上的錐頭銷釘和螺旋夾緊機構(gòu)的壓板上的開的凹槽來定位由螺旋夾緊機構(gòu)夾緊；光纖研磨夾具（4）對螺母M6和喇叭支座的組件與撐桿進行三面焊，然后松開所有螺旋夾緊器，夾緊螺母M6和喇叭支座的組件的螺旋夾緊機構(gòu)的壓板被彈簧彈起，其上的定位錐頭銷釘隨之脫離焊件，然后將壓板推出使一端脫離螺旋夾緊機構(gòu)螺柱，將壓板旋轉(zhuǎn)到焊件一邊，之后取出焊件。徐州好的車身夾具銷售廠同時，易磨損的零件應(yīng)便于更換。

具有效率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、自動化程度高、柔性好等優(yōu)點，在汽車焊接生產(chǎn)中大量采用。焊接生產(chǎn)線上的機器人可以完成焊接、切割、打磨修整工件、自動上、下工件和裝配、尺寸檢測等工作。焊接機器人包括點焊機器人、弧焊機器人、TIG焊機器人、激光焊接機器人等，其中弧焊機器人和點焊機器人用量比較大。采用機器人焊接，要求零件的一致性好且夾具有很好的定位精度。點焊機器人的重復(fù)精度一般在±0．5mm以內(nèi)，弧焊機器人的重復(fù)精度一般在士0．1mm以內(nèi)。要獲得滿意的焊接效果，焊接位置的準確性、工件的裝配間隙、焊槍的可達性、機器人焊接姿態(tài)的合理性都要滿足機器人生產(chǎn)的需要。

④ 調(diào)整件：包括：調(diào)高器 調(diào)整墊片;用途：是用于元件與工件之間的位差間隙調(diào)整的元件.⑤ 壓緊件：包括：90°螺旋壓緊器、水平螺旋壓緊器、45°螺旋壓緊器、垂直壓式快速夾具、水平推式快速夾具;用途：是為了保證工件在加工過程中不被位移，而將工件壓緊在平臺或基礎(chǔ)元件上的元件.⑥ 鎖緊件：包括：快速鎖緊銷、沉頭快速鎖緊銷、沉頭鎖緊銷 、手柄快速鎖緊銷、定位銷、連接鎖磁性銷、內(nèi)六角鎖緊銷、外六角鎖緊銷、磁性銷;用途：是為了保證元件與元件之間的定位鎖緊用的元件.如果裝配好的零部件不需卸下，就在夾具上焊接，也可省去點固。

三、設(shè)計要求準確性：夾具必須確保被裝配的零部件獲得正確的位置和可靠的夾緊，以保證焊接后的車身幾何形狀和尺寸精度。強度與剛度：夾具上的受力器件應(yīng)具有足夠的強度和剛度，以承受重力和因焊件變形所引起的各個方向的力。便于操作：夾具的設(shè)計應(yīng)便于工人進行操作，包括定位、夾緊和松開等動作，以提高工作效率。易于制造與維修：夾具的零部件應(yīng)盡量標準化、通用化，以便于加工制作和維修。同時，易磨損的零件應(yīng)便于更換。常見類型與結(jié)構(gòu)夾具的零部件應(yīng)盡量標準化、通用化，以便于加工制作和維修。江蘇本地車身夾具廠家電話

定位。就是準確地確定被裝焊的零件或部件相對于夾具的位置。江蘇本地車身夾具廠家電話

（1）保證焊件焊后能獲得正確的幾何形狀和尺寸，特別是車身的門窗等孔洞的尺寸和形狀。在裝配時，夾具必須使被裝配的零件或部件獲得正確的位置和可靠的夾緊，并且在焊接時能阻止焊件產(chǎn)生變形。（2）使用時安全可靠。在夾具上，凡是受力的各種器件，都應(yīng)具有足夠的強度和剛度，足以承受重力和因焊件變形所引起的各個方向的力。（3）便于施工。夾具應(yīng)使裝配和焊接過程簡化，操作程序合理；工件裝卸應(yīng)當方便；能保證裝配焊接工藝的正常進行，如采用反作用焊槍的夾具十應(yīng)設(shè)置有支撐裝置，并將制件的一些配合面壓緊以便進行焊接；江蘇本地車身夾具廠家電話

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