中源綠凈深耕制藥行業(yè)潔凈監(jiān)測領(lǐng)域多年。根據(jù)國家藥監(jiān)局發(fā)布的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，無菌藥品生產(chǎn)的 A 級(jí)區(qū)在動(dòng)態(tài)條件下，≥0.5μm 粒子濃度需≤3520 個(gè) /m3，≥5μm 粒子濃度需≤20 個(gè) /m3。某生物制藥企業(yè)曾因潔凈室監(jiān)測數(shù)據(jù)失真，導(dǎo)致一批凍干制劑因微生物超標(biāo)被召回，直接損失達(dá) 800 萬元。采用中源綠凈提供的在線塵埃粒子計(jì)數(shù)器后，該企業(yè)在灌裝線設(shè)置了 8 個(gè)實(shí)時(shí)監(jiān)測點(diǎn)，數(shù)據(jù)每 30 秒更新一次，通過與潔凈空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)粒子濃度接近閾值時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)應(yīng)急凈化模式。運(yùn)行半年后，產(chǎn)品微生物檢測合格率從 91% 提升至 99.8%，每年減少質(zhì)量損失約 600 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：制藥企業(yè)可構(gòu)建 “監(jiān)測 - 預(yù)警 - 控制” 閉環(huán)系統(tǒng)，在無菌灌裝間、凍干機(jī)腔室等關(guān)鍵區(qū)域部署塵埃粒子計(jì)數(shù)器，結(jié)合 FDA 的過程分析技術(shù)（PAT），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控，既滿足 GMP 認(rèn)證要求，又能有效降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。鋰電池制造車間潔凈度提升，中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器有何妙招？廣東潔凈室塵埃粒子

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器在食品加工行業(yè)的應(yīng)用成效 。國家市場監(jiān)管總局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，食品生產(chǎn)環(huán)境中塵埃粒子超標(biāo)導(dǎo)致的食品變質(zhì)問題，占全年食品召回總量的 23%。在烘焙食品生產(chǎn)中，≥10μm 的粒子可能攜帶霉菌孢子，導(dǎo)致面包在保質(zhì)期內(nèi)霉變。某大型烘焙企業(yè)引入中源綠凈的監(jiān)測系統(tǒng)后，在面團(tuán)醒發(fā)室、烘烤車間、包裝間分別設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，重點(diǎn)監(jiān)測≥5μm 和≥10μm 的粒子濃度。通過將醒發(fā)室粒子濃度控制在≤10000 個(gè) /m3，包裝間控制在≤35000 個(gè) /m3，該企業(yè)的面包霉變率從 5.8% 降至 1.2%，產(chǎn)品保質(zhì)期從 7 天延長至 10 天。同時(shí)，監(jiān)測數(shù)據(jù)可自動(dòng)生成符合 GB 14881 要求的報(bào)告，減少人工記錄誤差。應(yīng)用場景 / 解決方案：食品企業(yè)可采用 “班前校準(zhǔn) + 班中監(jiān)測 + 班后總結(jié)” 的模式，班前用標(biāo)準(zhǔn)粒子發(fā)生器校準(zhǔn)設(shè)備，班中每 2 小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)，班后通過軟件分析粒子濃度變化趨勢，針對(duì)性調(diào)整車間通風(fēng)頻率和凈化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。深圳手持式塵埃粒子檢測標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表中源綠凈模塊化潔凈棚，通過 ISO9001 認(rèn)證，累計(jì)出口 50 + 國家，海外客戶好評(píng)率達(dá) 96%，品質(zhì)有保障。

中源綠凈為科研實(shí)驗(yàn)室的潔凈工作臺(tái)監(jiān)測提供專業(yè)方案。據(jù)《實(shí)驗(yàn)室管理與技術(shù)》期刊報(bào)道，65% 的精密實(shí)驗(yàn)失敗源于環(huán)境微粒污染，其中潔凈工作臺(tái)的粒子超標(biāo)是主要原因。某材料實(shí)驗(yàn)室在進(jìn)行納米材料合成實(shí)驗(yàn)時(shí)，因工作臺(tái)內(nèi)≥0.5μm 粒子濃度超標(biāo)至 500 個(gè) / L，導(dǎo)致合成的納米粉體純度下降 15%。采用中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器后，該實(shí)驗(yàn)室在工作臺(tái)操作區(qū)設(shè)置 2 個(gè)采樣口，每次實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行 10 分鐘的連續(xù)監(jiān)測，確保粒子濃度≤35 個(gè) / L。運(yùn)行一年后，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的重現(xiàn)性從 72% 提升至 95%，科研成果發(fā)表周期縮短了 2 個(gè)月。該設(shè)備還支持與實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）對(duì)接，自動(dòng)上傳監(jiān)測數(shù)據(jù)，滿足 ISO/IEC 17025 的溯源要求。應(yīng)用場景 / 解決方案：科研機(jī)構(gòu)可根據(jù)實(shí)驗(yàn)精度要求，選擇不同采樣流量的設(shè)備，在細(xì)胞培養(yǎng)、電子顯微鏡操作等高精度實(shí)驗(yàn)中，采用 50L/min 大流量計(jì)數(shù)器，快速獲取準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，保障實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可靠性。

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測方案為光伏組件封裝車間提供可靠保障。行業(yè)報(bào)告顯示，光伏組件封裝過程中，背板與電池片之間的塵埃會(huì)導(dǎo)致功率衰減率上升 2%-3%。某光伏企業(yè)未采用在線監(jiān)測時(shí)，組件出廠前的功率抽檢不合格率為 4.5%，返工成本年均 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在層壓機(jī)、EL 檢測工位部署在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 30 秒刷新一次。通過將封裝車間的潔凈度控制在 Class 8 級(jí)，組件功率衰減率穩(wěn)定在 1% 以內(nèi)，抽檢不合格率降至 0.8%，年節(jié)約返工成本約 650 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：光伏企業(yè)可在組件層壓、裝框等工序區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)檢測到粒子濃度超標(biāo)時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)周邊凈化設(shè)備加速運(yùn)行，同時(shí)提示操作人員檢查密封情況，提升組件長期可靠性。中源綠凈的模塊化潔凈棚，單套面積 3-50㎡可定制，年生產(chǎn) 1000 + 套，覆蓋全國 30 個(gè)省市的客戶需求。

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)助力生物柴油生產(chǎn)車間提升質(zhì)量。行業(yè)報(bào)告顯示，生物柴油生產(chǎn)中，塵埃污染會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品酸值升高 0.5mgKOH/g。某生物柴油企業(yè)的酯化反應(yīng)車間未采用在線監(jiān)測時(shí)，產(chǎn)品酸值超標(biāo)率為 3.8%，年提純成本增加約 300 萬元。引入中源綠凈的方案后，在反應(yīng)釜、蒸餾塔周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與生產(chǎn)控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。運(yùn)行一年后，產(chǎn)品酸值超標(biāo)率降至 0.6%，年節(jié)約提純成本約 250 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：生物柴油企業(yè)可在酯化、蒸餾等關(guān)鍵工序部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過控制生產(chǎn)環(huán)境潔凈度，降低產(chǎn)品酸值，提升生物柴油品質(zhì)。中源綠凈累計(jì)安裝潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng) 5000 + 套，覆蓋醫(yī)藥、食品等 12 個(gè)行業(yè)，客戶復(fù)購率達(dá) 92%，值得選擇嗎？深圳手持式塵埃粒子檢測標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表

鋰電池制造環(huán)境監(jiān)測，為何選擇中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器？廣東潔凈室塵埃粒子

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)助力體外診斷試劑生產(chǎn)車間提升質(zhì)量。行業(yè)報(bào)告顯示，診斷試劑生產(chǎn)中，塵埃污染會(huì)導(dǎo)致試劑假陽性率上升 5%。某 IVD 企業(yè)的試劑灌裝車間未采用在線監(jiān)測時(shí)，產(chǎn)品假陽性率為 2.8%，年召回?fù)p失約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在配液罐、灌裝機(jī)周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 7 級(jí)，產(chǎn)品假陽性率降至 0.4%，年減少損失約 450 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：體外診斷試劑企業(yè)可在試劑配制、灌裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，確保產(chǎn)品純度，降低臨床診斷誤差風(fēng)險(xiǎn)。廣東潔凈室塵埃粒子

中源綠凈技術(shù)（深圳）有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在廣東省等地區(qū)的儀器儀表中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，中源綠凈技術(shù)供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！