中源綠凈在 3D 打印材料生產的潔凈度在線監測中成效突出。數據顯示，3D 打印粉末材料中，雜質顆粒會導致打印件缺陷率上升 20%。某 3D 打印企業的粉末制備車間未采用在線監測時，粉末雜質超標率為 5.5%，年報廢損失約 600 萬元。引入中源綠凈的方案后，在球磨機、篩分機周邊部署在線監測設備，實時監測≥1μm 和≥5μm 粒子濃度，數據每 15 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 7 級，粉末雜質超標率降至 1.1%，打印件缺陷率下降 18%，年減少損失約 500 萬元。應用場景 / 解決方案：3D 打印材料企業可在粉末制備、儲存等區域部署在線監測系統，確保材料純度，提升 3D 打印產品質量。鋰電池制造車間潔凈度提升，中源綠凈塵埃粒子計數器有何妙招？凈化車間塵埃粒子源頭廠家

中源綠凈的潔凈度在線監測系統助力生物柴油生產車間提升質量。行業報告顯示，生物柴油生產中，塵埃污染會導致產品酸值升高 0.5mgKOH/g。某生物柴油企業的酯化反應車間未采用在線監測時，產品酸值超標率為 3.8%，年提純成本增加約 300 萬元。引入中源綠凈的方案后，在反應釜、蒸餾塔周邊部署在線監測設備，實時監測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數據與生產控制系統聯動。運行一年后，產品酸值超標率降至 0.6%，年節約提純成本約 250 萬元。應用場景 / 解決方案：生物柴油企業可在酯化、蒸餾等關鍵工序部署在線監測系統，通過控制生產環境潔凈度，降低產品酸值，提升生物柴油品質。手持塵埃粒子計數器結果怎么看中源綠凈模塊化潔凈棚，配備高效過濾器，塵埃粒子濃度控制精度達 99.99%，年服務醫藥企業超 100 家。

中源綠凈的潔凈度在線監測系統助力 LED 芯片生產車間提升良率。行業數據顯示，LED 芯片外延生長過程中，塵埃污染會導致芯片發光效率下降 10%-15%。某 LED 企業的 MOCVD（金屬有機化學氣相沉積）車間未采用在線監測時，芯片良率為 82%，年損失約 1200 萬元。引入中源綠凈的方案后，在 MOCVD 設備、光刻區部署在線監測設備，實時監測≥0.1μm 和≥0.3μm 粒子濃度，數據每 5 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 5 級，LED 芯片良率提升至 93%，年減少損失約 1000 萬元。應用場景 / 解決方案：LED 生產企業可在芯片外延、光刻等關鍵工序部署在線監測系統，結合工藝要求設定嚴格的潔凈度閾值，確保芯片發光性能穩定。

中源綠凈在航空航天復合材料成型車間的潔凈度在線監測領域表現亮眼。數據顯示，復合材料成型過程中，≥1μm 的塵埃會導致構件強度下降 15%-20%。某飛機制造商的碳纖維成型車間未采用在線監測時，構件因缺陷導致的返工率為 7%，直接損失年均 1200 萬元。采用中源綠凈的在線監測系統后，在熱壓罐、鋪層工作臺周邊設置 15 個監測點，實時追蹤≥0.5μm、≥1μm、≥5μm 粒子濃度，與車間恒溫恒濕系統聯動。運行一年后，復合材料構件的缺陷率從 5.2% 降至 1.1%，返工率降至 1.5%，年減少損失約 900 萬元。應用場景 / 解決方案：航空航天企業可在復合材料鋪層、固化等關鍵工序部署在線監測系統，通過設定與材料特性匹配的潔凈度閾值，確保構件成型質量符合 ASTM 國際標準，提升產品力學性能穩定性。中源綠凈模塊化潔凈棚，采用食品級不銹鋼材質，抗腐蝕年限達 10 年，已應用于 120 家食品加工廠！

中源綠凈深耕制藥行業潔凈監測領域多年。根據國家藥監局發布的《藥品生產質量管理規范》，無菌藥品生產的 A 級區在動態條件下，≥0.5μm 粒子濃度需≤3520 個 /m3，≥5μm 粒子濃度需≤20 個 /m3。某生物制藥企業曾因潔凈室監測數據失真，導致一批凍干制劑因微生物超標被召回，直接損失達 800 萬元。采用中源綠凈提供的在線塵埃粒子計數器后，該企業在灌裝線設置了 8 個實時監測點，數據每 30 秒更新一次，通過與潔凈空調系統聯動，當粒子濃度接近閾值時自動啟動應急凈化模式。運行半年后，產品微生物檢測合格率從 91% 提升至 99.8%，每年減少質量損失約 600 萬元。應用場景 / 解決方案：制藥企業可構建 “監測 - 預警 - 控制” 閉環系統，在無菌灌裝間、凍干機腔室等關鍵區域部署塵埃粒子計數器，結合 FDA 的過程分析技術（PAT），實現生產過程的實時質量監控，既滿足 GMP 認證要求，又能有效降低質量風險。中源綠凈在潔凈度在線監測領域，服務網點 30 + 個，覆蓋全國 200 + 城市，能快速響應客戶需求。萬級塵埃粒子檢測

擔心鋰電池制造因塵埃致短路？中源綠凈塵埃粒子計數器為您護航！凈化車間塵埃粒子源頭廠家

中源綠凈的多通道塵埃粒子計數器滿足復雜環境的監測需求。在電子芯片封裝車間，需要同時監測 0.3μm、0.5μm、1.0μm、2.0μm、5.0μm、10.0μm 等多個粒徑的粒子，傳統單通道設備需要多次檢測，而中源綠凈的八通道設備可一次完成。某芯片封裝企業使用該設備后，在車間的 12 個監測點實現了多粒徑同時監測，數據采集時間縮短了 70%。通過分析不同粒徑的粒子濃度分布，該企業發現 0.5μm 粒子主要來自人員活動，5.0μm 以上粒子主要來自設備磨損，針對性采取了改進措施，使車間的粒子濃度整體降低了 40%。設備還支持將不同粒徑的粒子數據分類存儲，便于進行趨勢分析。應用場景 / 解決方案：在對多粒徑粒子都有嚴格要求的行業，如電子制造、精密儀器生產等，可選用多通道塵埃粒子計數器，通過一次檢測獲取 的粒子分布數據，為車間的潔凈度優化提供更 的依據。凈化車間塵埃粒子源頭廠家

中源綠凈技術（深圳）有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在廣東省等地區的儀器儀表中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同中源綠凈技術供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！