中源綠凈的塵埃粒子計數器與物聯網平臺的無縫對接推動了智能工廠建設。在某汽車零部件企業的智能工廠中，20 臺塵埃粒子計數器接入物聯網平臺，與車間的空調系統、FFU 設備和生產設備實現聯動。當粒子濃度超過閾值時，平臺自動調整空調的風量和 FFU 的運行頻率，同時暫停附近的生產設備，避免產品污染。數據顯示，該系統使車間的粒子濃度超標時間從每月 15 小時縮短至 1 小時，產品的不良率降低了 3%。物聯網平臺還支持通過手機 APP 推送警報信息，管理人員可隨時查看實時數據和歷史趨勢。在一次設備維護中，通過分析平臺的歷史數據，了某區域的過濾器壽命，計劃性更換減少了非計劃停機時間。應用場景 / 解決方案：致力于打造智能工廠的企業，可將塵埃粒子計數器接入物聯網平臺，構建 “監測 - 分析 - 控制 - 優化” 的閉環系統，實現環境管理的智能化和自動化，提高生產效率和產品質量。中源綠凈的模塊化潔凈棚，安裝只需 48 小時，比傳統潔凈室快 60%，已為 200 家電子廠節省建設時間成本超 300 萬。萬級塵埃粒子計數器廠家

中源綠凈的潔凈度在線監測系統在食品飲料的無菌灌裝環節表現突出。國家市場監管總局數據顯示，飲料生產中因灌裝環境不潔導致的微生物污染事件占全年食品安全問題的 22%。某果汁企業的無菌冷灌裝線未采用在線監測時，產品保質期內出現渾濁的比例為 1.8%，年投訴處理成本超 300 萬元。引入中源綠凈的方案后，在灌裝封口機周邊設置 8 個在線監測點，重點監測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，與灌裝設備形成聯鎖控制。運行 9 個月后，灌裝環境的潔凈度穩定性提升 40%，產品保質期內質量投訴率降至 0.2%，年節約成本約 260 萬元。應用場景 / 解決方案：食品飲料企業可在無菌灌裝、超高溫瞬時滅菌后冷卻區部署在線監測系統，通過實時數據確保灌裝環境符合 GB 12695-2013 標準，當檢測到異常時立即暫停灌裝，避免批量性質量問題。蘇州0.5um塵埃粒子中源綠凈模塊化潔凈棚，配備高效過濾器，塵埃粒子濃度控制精度達 99.99%，年服務醫藥企業超 100 家。

中源綠凈的塵埃粒子計數器為無塵車間的日常巡檢提供了高效工具。在精密軸承制造車間，每天的巡檢需要覆蓋 10 個區域，傳統的人工記錄方式耗時且易出錯。某軸承企業采用中源綠凈的巡檢方案后，巡檢人員攜帶手持設備，通過掃碼識別檢測點，數據自動記錄并上傳至系統，巡檢時間從 2 小時縮短至 45 分鐘，數據準確率達到 100%。設備還支持設置巡檢路線和時間，確保巡檢工作的規范性。在一次巡檢中，設備檢測出磨削區的粒子濃度突然升高，及時發現了冷卻系統的泄漏問題，通過維修使粒子濃度恢復正常，避免了軸承表面的劃痕缺陷。每月的巡檢數據還可生成趨勢報告，幫助車間管理人員評估潔凈系統的運行狀態。應用場景 / 解決方案：無塵車間的管理部門可制定標準化的巡檢流程，配備相應的塵埃粒子計數器，通過信息化手段提高巡檢效率和數據準確性，及時發現和解決環境問題，保障產品質量的穩定性。

中源綠凈的潔凈度在線監測方案為光伏組件封裝車間提供可靠保障。行業報告顯示，光伏組件封裝過程中，背板與電池片之間的塵埃會導致功率衰減率上升 2%-3%。某光伏企業未采用在線監測時，組件出廠前的功率抽檢不合格率為 4.5%，返工成本年均 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在層壓機、EL 檢測工位部署在線監測設備，實時監測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數據每 30 秒刷新一次。通過將封裝車間的潔凈度控制在 Class 8 級，組件功率衰減率穩定在 1% 以內，抽檢不合格率降至 0.8%，年節約返工成本約 650 萬元。應用場景 / 解決方案：光伏企業可在組件層壓、裝框等工序區域部署在線監測系統，當檢測到粒子濃度超標時，自動觸發周邊凈化設備加速運行，同時提示操作人員檢查密封情況，提升組件長期可靠性。中源綠凈的模塊化潔凈棚，支持 3 小時快速拆卸搬遷，已助力 50 家企業完成生產線調整，效率超高！

中源綠凈在工業廢水處理設備生產的潔凈度在線監測中成效突出。數據顯示，超濾膜組件生產中，塵埃污染會導致膜通量下降 20%。某環保設備企業的膜組件車間未采用在線監測時，超濾膜合格率為 90%，年返工成本約 400 萬元。引入中源綠凈的方案后，在膜絲纏繞機、封裝工位部署在線監測設備，實時監測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數據與生產執行系統對接。運行一年后，超濾膜合格率提升至 99.2%，膜通量穩定性提高 15%，年節約成本約 350 萬元。應用場景 / 解決方案：環保設備企業可在膜組件生產、裝配等區域部署在線監測系統，通過控制生產環境潔凈度，提升膜組件過濾性能和使用壽命。中源綠凈模塊化潔凈棚，可達到百級至萬級潔凈度，適配 30 + 行業場景年銷量 500 + 套客戶復購率達 92%值得信賴嗎？千級塵埃粒子顆粒物

中源綠凈的潔凈度在線監測系統，安裝時間＜4 小時，比行業快 50%，已為 100 家企業節省時間成本。萬級塵埃粒子計數器廠家

中源綠凈的多通道塵埃粒子計數器滿足復雜環境的監測需求。在電子芯片封裝車間，需要同時監測 0.3μm、0.5μm、1.0μm、2.0μm、5.0μm、10.0μm 等多個粒徑的粒子，傳統單通道設備需要多次檢測，而中源綠凈的八通道設備可一次完成。某芯片封裝企業使用該設備后，在車間的 12 個監測點實現了多粒徑同時監測，數據采集時間縮短了 70%。通過分析不同粒徑的粒子濃度分布，該企業發現 0.5μm 粒子主要來自人員活動，5.0μm 以上粒子主要來自設備磨損，針對性采取了改進措施，使車間的粒子濃度整體降低了 40%。設備還支持將不同粒徑的粒子數據分類存儲，便于進行趨勢分析。應用場景 / 解決方案：在對多粒徑粒子都有嚴格要求的行業，如電子制造、精密儀器生產等，可選用多通道塵埃粒子計數器，通過一次檢測獲取 的粒子分布數據，為車間的潔凈度優化提供更 的依據。萬級塵埃粒子計數器廠家