中源綠凈的塵埃粒子計數器與物聯網平臺的無縫對接推動了智能工廠建設。在某汽車零部件企業的智能工廠中，20 臺塵埃粒子計數器接入物聯網平臺，與車間的空調系統、FFU 設備和生產設備實現聯動。當粒子濃度超過閾值時，平臺自動調整空調的風量和 FFU 的運行頻率，同時暫停附近的生產設備，避免產品污染。數據顯示，該系統使車間的粒子濃度超標時間從每月 15 小時縮短至 1 小時，產品的不良率降低了 3%。物聯網平臺還支持通過手機 APP 推送警報信息，管理人員可隨時查看實時數據和歷史趨勢。在一次設備維護中，通過分析平臺的歷史數據，了某區域的過濾器壽命，計劃性更換減少了非計劃停機時間。應用場景 / 解決方案：致力于打造智能工廠的企業，可將塵埃粒子計數器接入物聯網平臺，構建 “監測 - 分析 - 控制 - 優化” 的閉環系統，實現環境管理的智能化和自動化，提高生產效率和產品質量。想提升鋰電池電芯裝配質量？中源綠凈塵埃粒子計數器來幫忙！無塵室塵埃粒子顆粒物在線監測

中源綠凈的潔凈度在線監測方案助力疫苗冷庫提升儲存安全。根據《疫苗儲存和運輸管理規范》，疫苗冷庫需維持 Class 8 級潔凈度。某疾控中心的疫苗冷庫因潔凈度不達標，導致疫苗效價下降 10%，損失約 300 萬元。引入中源綠凈的方案后，在冷庫內部、出入庫緩沖區部署在線監測設備，實時監測≥0.5μm 粒子濃度，數據與冷庫溫控系統聯動。運行一年后，疫苗冷庫潔凈度達標率從 90% 提升至 99.8%，疫苗效價保持穩定。應用場景 / 解決方案：疾控中心、疫苗生產企業可在冷庫儲存區、出入庫通道部署在線監測系統，當潔凈度不達標時自動啟動凈化裝置，確保疫苗在儲存過程中質量穩定。深圳無塵室塵埃粒子在線監測鋰電池制造環境把控難？中源綠凈塵埃粒子計數器輕松解決！

中源綠凈的潔凈度在線監測系統助力光伏逆變器生產車間提升質量。數據顯示，逆變器內部灰塵積累會導致設備故障率上升 30%。某逆變器生產企業的裝配車間未采用在線監測時，產品出廠前的粉塵檢測不合格率為 4%，年維修成本約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在主板裝配、外殼封裝工位部署在線監測設備，實時監測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數據與 MES 系統對接。運行一年后，逆變器內部粉塵合格率從 96% 提升至 99.6%，設備故障率下降 25%，年節約維修成本約 350 萬元。應用場景 / 解決方案：光伏逆變器企業可在主板焊接、整機裝配等區域部署在線監測系統，通過控制生產環境潔凈度，減少設備運行過程中的粉塵積累，延長使用壽命。

中源綠凈的潔凈度在線監測方案為航空發動機部件清洗車間提供保障。數據顯示，發動機部件清洗后殘留的微粒會導致發動機壽命縮短 10%。某航空發動機維修企業的清洗車間未采用在線監測時，部件清洗合格率為 92%，年返工成本約 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在超聲波清洗機、烘干區部署在線監測設備，實時監測≥0.5μm 和≥5μm 粒子濃度，數據與部件追溯系統聯動。運行一年后，部件清洗合格率提升至 99.5%，發動機維修后使用壽命延長 8%，年節約成本約 650 萬元。應用場景 / 解決方案：航空發動機維修企業可在部件清洗、裝配等區域部署在線監測系統，通過控制清洗環境潔凈度，減少部件殘留微粒，提升發動機性能和安全性。中源綠凈在潔凈度在線監測領域，服務網點 30 + 個，覆蓋全國 200 + 城市，能快速響應客戶需求。

中源綠凈在核能領域的塵埃粒子監測方案通過嚴格認證。核電站燃料棒封裝車間不 要控制普通塵埃，還需監測放射性微粒，如鈾 - 238 顆粒，其直徑可能小至 0.1μm。數據顯示，未有效監測放射性微粒的車間，存在潛在的輻射安全風險。某核電站采用中源綠凈的 塵埃粒子計數器后，在燃料棒封裝區設置了 6 個監測點，設備具備防輻射外殼，可承受 1000Gy 的輻射劑量，同時監測普通塵埃和放射性微粒的濃度。運行兩年間，共捕捉到 3 次微量放射性微粒超標事件，均及時啟動凈化程序，未造成安全事故。監測數據可實時傳輸至核電站的輻射安全管理系統，滿足國家核 的監管要求。應用場景 / 解決方案：核能企業可在燃料棒生產、廢料處理等放射性區域，部署具備特殊防護功能的塵埃粒子計數器，定期進行設備校準和維護，確保監測數據的準確性和可靠性，保障生產安全。中源綠凈模塊化潔凈棚，能耗比傳統潔凈室低 40%，單月省電 5000 度，已為 80 家企業持續節約能源成本。百級塵埃粒子計數器結果怎么看

中源綠凈模塊化潔凈棚，通過 ISO9001 認證，累計出口 50 + 國家，海外客戶好評率達 96%，品質有保障。無塵室塵埃粒子顆粒物在線監測

中源綠凈在航空航天復合材料成型車間的潔凈度在線監測領域表現亮眼。數據顯示，復合材料成型過程中，≥1μm 的塵埃會導致構件強度下降 15%-20%。某飛機制造商的碳纖維成型車間未采用在線監測時，構件因缺陷導致的返工率為 7%，直接損失年均 1200 萬元。采用中源綠凈的在線監測系統后，在熱壓罐、鋪層工作臺周邊設置 15 個監測點，實時追蹤≥0.5μm、≥1μm、≥5μm 粒子濃度，與車間恒溫恒濕系統聯動。運行一年后，復合材料構件的缺陷率從 5.2% 降至 1.1%，返工率降至 1.5%，年減少損失約 900 萬元。應用場景 / 解決方案：航空航天企業可在復合材料鋪層、固化等關鍵工序部署在線監測系統，通過設定與材料特性匹配的潔凈度閾值，確保構件成型質量符合 ASTM 國際標準，提升產品力學性能穩定性。無塵室塵埃粒子顆粒物在線監測