中源綠凈為生物制藥配液潔凈室開發(fā)的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，重點(diǎn)強(qiáng)化了微生物與氣壓梯度的 監(jiān)測(cè)。應(yīng)用場(chǎng)景：無菌藥液配液潔凈車間。針對(duì) A 級(jí)配液 區(qū)，部署每 1.2 平方米 1 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，同步采集浮游菌（每 15 分鐘采樣 1 次，檢測(cè)下限 1CFU/m3）、0.5μm 微粒濃度、配液區(qū)與緩沖間壓差（≥20Pa，精度 ±1Pa）及溫濕度。采用快速顯色微生物檢測(cè)技術(shù)，結(jié)果出具時(shí)間從 72 小時(shí)縮短至 24 小時(shí)，準(zhǔn)確率 99.2%。系統(tǒng)與配液攪拌設(shè)備聯(lián)動(dòng)，參數(shù)異常時(shí)立即暫停作業(yè)，使藥液污染風(fēng)險(xiǎn)下降 65%。已在恒瑞醫(yī)藥、藥明康德應(yīng)用，符合 GMP 附錄 1 要求，環(huán)境數(shù)據(jù)審計(jì)通過率 100%。中源綠凈的環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備，幫 65 + 醫(yī)用耗材廠監(jiān)測(cè)，微生物限度達(dá)標(biāo)率 100%！十萬級(jí)環(huán)境監(jiān)測(cè)測(cè)試國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

中源綠凈為電子封裝潔凈室開發(fā)的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，重點(diǎn)解決了微塵與有害氣體的復(fù)合監(jiān)測(cè)問題。針對(duì)芯片封裝的 100 級(jí)潔凈區(qū)，配置了多參數(shù)集成監(jiān)測(cè)終端，同步采集 0.3μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、VOCs 濃度（檢測(cè)范圍 0~5ppm，精度 ±0.05ppm）、溫濕度及靜電電壓（量程 - 1000~+1000V）。采用光離子化傳感器（PID）檢測(cè)有機(jī)揮發(fā)物，響應(yīng)時(shí)間≤2 秒，配合微粒溯源算法，可快速定位污染源頭。系統(tǒng)支持與 FFU（風(fēng)機(jī)過濾單元）聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)微粒濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)提升風(fēng)速至 0.45m/s，使封裝缺陷率降低 42%。該系統(tǒng)已適配英特爾、三星電子的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，在先進(jìn)封裝車間應(yīng)用中，環(huán)境穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)率保持在 99.95% 以上。蘇州千級(jí)環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)數(shù)器校準(zhǔn)規(guī)范中源綠凈在環(huán)境監(jiān)測(cè)方面，為 50 + 鋰電池材料企業(yè)提升材料純度，保障電池性能！

中源綠凈在航空航天精密部件裝配潔凈室環(huán)境監(jiān)測(cè)中，推出了微振動(dòng) - 潔凈度雙維度方案。應(yīng)用場(chǎng)景：航天發(fā)動(dòng)機(jī)部件裝配潔凈室。針對(duì) 8 級(jí)潔凈裝配區(qū)，配置高精度監(jiān)測(cè)終端，同步監(jiān)測(cè) 0.5μm 微粒濃度（檢測(cè)下限 1 粒 / 升）、環(huán)境振動(dòng)（頻率范圍 1~1000Hz，測(cè)量精度 ±0.0005mm/s）、空氣流速（0.2~0.4m/s）及溫濕度。采用激光多普勒振動(dòng)測(cè)量技術(shù)，數(shù)據(jù)采樣率達(dá) 2000Hz，可捕捉微米級(jí)振動(dòng)信號(hào)。通過振動(dòng)源識(shí)別與隔離方案，使部件裝配精度（公差≤0.001mm）達(dá)標(biāo)率提升 45%。系統(tǒng)對(duì)接 MES 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)全追溯，已在航天科技集團(tuán)、中國(guó)商飛應(yīng)用，符合 AS9100 航空質(zhì)量管理體系，環(huán)境管控達(dá)標(biāo)率 99.92%。

中源綠凈針對(duì)化妝品膏體灌裝潔凈室的環(huán)境監(jiān)測(cè)方案，聚焦于微生物與空氣潔凈度的協(xié)同監(jiān)測(cè)。應(yīng)用場(chǎng)景：化妝品膏霜灌裝潔凈車間。依據(jù)《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，在 C 級(jí)灌裝區(qū)部署監(jiān)測(cè)終端，同步監(jiān)測(cè) 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（每 1 小時(shí)檢測(cè) 1 次）、車間溫濕度（溫度 20~25℃，濕度 45%~65% RH）及氣壓差。采用接觸碟法微生物采樣技術(shù)，檢測(cè)時(shí)間從傳統(tǒng) 48 小時(shí)縮短至 2 小時(shí)，準(zhǔn)確率達(dá) 98.6%。通過微生物濃度趨勢(shì)分析，提前 4 小時(shí)預(yù)警污染風(fēng)險(xiǎn)，配合灌裝設(shè)備消毒聯(lián)動(dòng)，使產(chǎn)品微生物超標(biāo)率下降 58%。已服務(wù)于歐萊雅、資生堂等企業(yè)，助力其通過化妝品 GMP 認(rèn)證，環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)合規(guī)率 100%。中源綠凈在環(huán)境監(jiān)測(cè)方面，為 30 + 企業(yè)提供定制化監(jiān)測(cè)設(shè)備，滿足特殊需求！

中源綠凈為精密軸承加工潔凈室定制的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，強(qiáng)化了粉塵與溫度的協(xié)同管控。應(yīng)用場(chǎng)景：精密軸承磨削裝配潔凈室。針對(duì)軸承滾子加工的 1000 級(jí)潔凈區(qū)，部署防塵型監(jiān)測(cè)終端，可耐受車間金屬粉塵環(huán)境，監(jiān)測(cè)參數(shù)包括 0.5μm 粉塵濃度（檢測(cè)下限 0.0005mg/m3）、磨削區(qū)溫度（20~28℃，精度 ±0.5℃）、相對(duì)濕度（40%~60% RH）及設(shè)備振動(dòng)。采用 β 射線吸收法測(cè)塵技術(shù)，響應(yīng)時(shí)間≤1 秒，數(shù)據(jù)采樣間隔 5 秒 / 次，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)粉塵聚集。通過粉塵 - 溫度關(guān)聯(lián)模型，提前預(yù)警磨削燒傷風(fēng)險(xiǎn)，配合冷卻液溫度調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)，使軸承加工精度（圓度≤0.5μm）達(dá)標(biāo)率提升 40%。已在 SKF、NSK 等企業(yè)軸承車間應(yīng)用，滿足 ISO 12100 機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境管控達(dá)標(biāo)率維持在 99.88%。中源綠凈為 25 + 肉類加工廠做環(huán)境監(jiān)測(cè)，細(xì)菌總數(shù)降 20%，食品安全更有保障！蘇州百級(jí)環(huán)境監(jiān)測(cè)源頭廠家

中源綠凈的環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備，幫 55 + 溫室大棚監(jiān)測(cè)，作物產(chǎn)量提升 15%！十萬級(jí)環(huán)境監(jiān)測(cè)測(cè)試國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

中源綠凈在醫(yī)療器械清洗潔凈室環(huán)境監(jiān)測(cè)中，構(gòu)建了水質(zhì) - 微粒雙參數(shù)協(xié)同體系。應(yīng)用場(chǎng)景：醫(yī)療器械清洗消毒潔凈車間。針對(duì)手術(shù)器械清洗的 B 級(jí)潔凈區(qū)，采用每 2 平方米 1 個(gè)監(jiān)測(cè)終端的布局，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)清洗用水微粒濃度（0.5μm 粒徑，檢測(cè)下限 10 粒 / L）、車間空氣浮游菌（每 30 分鐘采樣 1 次）、水溫（40~60℃，精度 ±0.5℃）及相鄰區(qū)域壓差（≥15Pa）。系統(tǒng)搭載的在線水質(zhì)傳感器響應(yīng)時(shí)間≤2 秒，數(shù)據(jù)采樣頻率 5 次 / 秒，可同步捕捉水中與空氣中的污染風(fēng)險(xiǎn)。通過與清洗設(shè)備聯(lián)動(dòng)，當(dāng)水質(zhì)微粒超標(biāo)時(shí)自動(dòng)切換過濾系統(tǒng)，使器械清洗合格率提升 38%。已在邁瑞醫(yī)療、威高集團(tuán)應(yīng)用，符合 ISO 15883 清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境數(shù)據(jù)追溯通過率 100%。十萬級(jí)環(huán)境監(jiān)測(cè)測(cè)試國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)