中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫藥、實驗室等領域的生物安全需求，集成高效滅菌系統，為潔凈環境提供可靠的微生物控制保障。針對生物醫藥行業開發的滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸滅菌技術，可在 3 小時內完成 B 級潔凈區的消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 對無菌生產環境的要求。滅菌系統與智能控制系統聯動，可自動控制滅菌劑濃度、作用時間與通風置換過程，實現一鍵式滅菌操作，減少人為操作誤差。在疫苗生產車間，該系統能有效殺滅環境中的細菌、病毒等微生物，降低產品污染風險。生物安全實驗室通過該滅菌系統，可定期對實驗區域進行徹底消毒，防止病原微生物擴散。滅菌過程中產生的數據會自動記錄并存儲，滿足法規對滅菌過程追溯性的要求。某生物制藥企業應用該系統后，無菌檢查合格率提升，順利通過藥監部門的飛行檢查，充分體現了滅菌系統的可靠性。中源綠凈模塊化潔凈室，施工周期比傳統縮短 50%，為 45 + 企業快速投產節省時間成本！深圳萬級潔凈室計數器標準操作規程

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊設計，實現了 1000㎡萬級潔凈室 15 天內交付的高效施工效率，較傳統施工方式縮短 60% 工期。以某光學企業車間改造項目為例，在層高 2.7 米的空間內，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區擴建，且整個施工過程未對原有產線的正常運行造成影響。標準化模塊采用精密接口設計，現場拼裝無需進行板材切割，減少 90% 的現場污染與噪音，特別適合醫療、電子等對生產連續性要求較高的行業。在英國某光學部件企業項目中，需 1 名安裝人員主導，配合 3-5 名本地協作人員，72 小時內就完成 230㎡ ISO 7 級潔凈室的安裝，施工過程無明顯噪音污染，交付后客戶反饋良好。這種快速安裝能力得益于標準化模塊的批量生產與專業化施工流程，能在緊急擴產、車間改造等場景中快速響應客戶需求，幫助企業減少因停工造成的損失深圳萬級潔凈室計數器標準操作規程中源綠凈為 20 + 生物反應器車間建模塊化潔凈室，環境參數穩定，細胞成活率提升 20%！

中源綠凈模塊化潔凈室采用 98% 可回收材料構建，從墻體到吊頂均可實現拆卸后重復利用，某食品廠改造項目通過這種材料特性減少建筑垃圾 45 噸。環保型涂層板材符合 RoHS 標準，無甲醛釋放，施工過程中無有害氣體揮發，保障施工人員與后續使用人員的健康安全。系統通過智能變頻風機與熱回收技術，較傳統潔凈室降低 35% 能耗，某半導體車間應用后年節省電費 12 萬度，降低企業的能源成本。全生命周期服務包括 FAT 工廠驗收與 SAT 現場測試，確保每個模塊的質量穩定性與環保性能。這種環保特性不能減少對環境的影響，還能助力企業達成 ESG 可持續發展目標，特別適合注重綠色生產的食品加工、化妝品制造等行業?？刹鹦妒皆O計使材料在企業搬遷或改造時能重復利用，某光電企業搬遷時，90% 的模塊材料被再次使用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。

中源綠凈模塊化潔凈室提供覆蓋全生命周期的專業服務，包括前期設計咨詢、中期施工安裝及后期運維支持，為客戶提供一站式解決方案。服務涵蓋 FAT 工廠驗收與 SAT 現場測試，工廠階段嚴格檢測模塊確保出廠質量，現場安裝后測試驗證性能。某疫苗生產項目中，團隊全程參與設計到驗證，協助客戶一次性通過 WHO 預認證，體現專業技術支持能力。系統提供 3 年質保，定期進行潔凈度檢測并出具報告，及時發現解決潛在問題。運維階段提供專業維護指導與配件供應，可拆卸式過濾器配合專業服務使更換效率提升 4 倍。客戶升級改造時提供技術方案支持，幫助實現快速升級。某醫藥企業遇潔凈度波動問題，運維團隊 24 小時內到場排查，通過調整參數恢復正常，全生命周期服務為企業長期穩定生產提供保障。中源綠凈的模塊化潔凈室，符合 CE 認證要求，為 40 + 出口企業產品順利進入歐盟市場！

中源綠凈模塊化潔凈室的模塊化結構具備優異可搬遷特性，為需調整生產布局或租賃廠房的企業提供經濟解決方案。模塊間采用精密接口連接，拆卸簡便不易損壞，某光電企業搬遷時 90% 模塊材料重復利用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建降低 70%。搬遷后模塊可在新場地快速重建，72 小時恢復生產，減少停產損失。電子制造、醫療器械等訂單波動行業可在廠區間調配模塊，提高設備利用率。租賃廠房企業無需過多固定投入，搬遷時帶走模塊，降低投資風險。某生物實驗室因擴張搬遷，通過模塊搬遷快速復制潔凈環境，節約成本且保證實驗環境一致性，可搬遷特性成為靈活生產布局的理想選擇。中源綠凈的模塊化潔凈室，地面平整度誤差≤2mm/2m，為 30 + 企業滿足精密設備安裝！蘇州十級潔凈室

中源綠凈為 20 + 納米材料廠打造模塊化潔凈室，粒徑≥0.1μm 粒子控制達標，材料純度提升！深圳萬級潔凈室計數器標準操作規程

中源綠凈已為 51 家化妝品企業打造潔凈生產車間，涵蓋護膚品、彩妝、香水等品類，項目投產后客戶產品投訴率平均下降 28%?；瘖y品潔凈室設計依據《化妝品生產質量管理規范》，潔凈度等級分為灌裝間 ISO 6 級，配料間 ISO 7 級，包裝間 ISO 8 級。車間布局采用 “人、物分流” 原則，人員凈化通道設置更衣、洗手、消毒、風淋等環節，物料通道設置脫包、消毒、傳遞等流程，避免交叉污染。墻面采用玻璃鎂板，表面涂覆 涂料，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的 率≥99%；地面采用聚氨酯地坪，耐磨防滑，可耐受頻繁的清潔消毒?？照{系統采用初中高效三級過濾，新風量≥30m3/h?人，確保室內空氣清新無異味。設置紫外線消毒燈和動態消毒機，生產過程中持續殺菌，微生物控制在 50CFU/m3 以下。配備無塵工作臺，為小批量灌裝提供局部高潔凈環境，滿足 化妝品生產需求。?深圳萬級潔凈室計數器標準操作規程