中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫(yī)藥、實驗室等領(lǐng)域的生物安全需求，集成高效滅菌系統(tǒng)，為潔凈環(huán)境提供可靠的微生物控制保障。針對生物醫(yī)藥行業(yè)開發(fā)的滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸滅菌技術(shù)，可在 3 小時內(nèi)完成 B 級潔凈區(qū)的消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 對無菌生產(chǎn)環(huán)境的要求。滅菌系統(tǒng)與智能控制系統(tǒng)聯(lián)動，可自動控制滅菌劑濃度、作用時間與通風(fēng)置換過程，實現(xiàn)一鍵式滅菌操作，減少人為操作誤差。在疫苗生產(chǎn)車間，該系統(tǒng)能有效殺滅環(huán)境中的細菌、病毒等微生物，降低產(chǎn)品污染風(fēng)險。生物安全實驗室通過該滅菌系統(tǒng)，可定期對實驗區(qū)域進行徹底消毒，防止病原微生物擴散。滅菌過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)會自動記錄并存儲，滿足法規(guī)對滅菌過程追溯性的要求。某生物制藥企業(yè)應(yīng)用該系統(tǒng)后，無菌檢查合格率提升，順利通過藥監(jiān)部門的飛行檢查，充分體現(xiàn)了滅菌系統(tǒng)的可靠性。中源綠凈為 55 + 光電企業(yè)打造模塊化潔凈室，照度均勻度達 85%，提升產(chǎn)品檢測精度！深圳無塵室潔凈室計數(shù)器使用步驟

中源綠凈針對化妝品無菌灌裝潔凈室的環(huán)境管理方案，構(gòu)建了微生物與微粒雙維度防控體系。應(yīng)用場景：化妝品無菌灌裝潔凈室。按照《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》要求，在 C 級灌裝區(qū)與 D 級準(zhǔn)備區(qū)實施分級監(jiān)測，灌裝區(qū)每 2 平方米設(shè)置 1 個監(jiān)測點，準(zhǔn)備區(qū)每 5 平方米設(shè)置 1 個，實時監(jiān)測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 3 秒）、表面微生物（每 40 分鐘檢測 1 次）、操作人員手部微生物（每小時抽檢 1 次）、溫濕度（溫度 20~25℃±0.5℃，濕度 40%~65% RH±3%）及區(qū)域壓差（灌裝區(qū)與準(zhǔn)備區(qū)壓差≥10Pa）。采用 ATP 生物熒光檢測與激光粒子計數(shù)聯(lián)用技術(shù)，微生物檢測時間從 48 小時縮短至 15 分鐘，準(zhǔn)確率 98.7%，微粒檢測小粒徑 0.3μm，誤差≤±8%。系統(tǒng)對接灌裝生產(chǎn)線 PLC，當(dāng)微生物或微粒超標(biāo)時，0.5 秒內(nèi)觸發(fā)灌裝暫停并啟動 UV 消毒，同時鎖定污染區(qū)域人員進出權(quán)限，使化妝品灌裝后微生物超標(biāo)率從 3.2% 降至 0.03%。已在歐萊雅、資生堂等 30 余家企業(yè)應(yīng)用，通過化妝品 GMP 認證，環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)在市場監(jiān)管部門飛行檢查中零問題通過率 100%。蘇州潔凈室環(huán)境監(jiān)測中源綠凈的模塊化潔凈室，空氣置換次數(shù)達 60 次 /h，為 25 + 疫苗廠保障生產(chǎn)環(huán)境安全！

中源綠凈已為 51 家化妝品企業(yè)打造潔凈生產(chǎn)車間，涵蓋護膚品、彩妝、香水等品類，項目投產(chǎn)后客戶產(chǎn)品投訴率平均下降 28%。化妝品潔凈室設(shè)計依據(jù)《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，潔凈度等級分為灌裝間 ISO 6 級，配料間 ISO 7 級，包裝間 ISO 8 級。車間布局采用 “人、物分流” 原則，人員凈化通道設(shè)置更衣、洗手、消毒、風(fēng)淋等環(huán)節(jié)，物料通道設(shè)置脫包、消毒、傳遞等流程，避免交叉污染。墻面采用玻璃鎂板，表面涂覆 涂料，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的 率≥99%；地面采用聚氨酯地坪，耐磨防滑，可耐受頻繁的清潔消毒。空調(diào)系統(tǒng)采用初中高效三級過濾，新風(fēng)量≥30m3/h?人，確保室內(nèi)空氣清新無異味。設(shè)置紫外線消毒燈和動態(tài)消毒機，生產(chǎn)過程中持續(xù)殺菌，微生物控制在 50CFU/m3 以下。配備無塵工作臺，為小批量灌裝提供局部高潔凈環(huán)境，滿足 化妝品生產(chǎn)需求。?

中源綠凈模塊化潔凈室通過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計與生產(chǎn)實現(xiàn)全生命周期成本優(yōu)化，初期投入較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%，某醫(yī)藥企業(yè) 2000㎡項目通過該產(chǎn)品節(jié)省 120 萬元初期投資。標(biāo)準(zhǔn)化模塊的量產(chǎn)降低了材料采購成本，預(yù)制化施工減少 50% 的現(xiàn)場人工需求，進一步降低施工階段的費用。在運維階段，可拆卸式過濾器設(shè)計使更換效率提升 4 倍，減少維護工時成本達 60%。對于需要產(chǎn)能調(diào)整的企業(yè)，可擴展結(jié)構(gòu)支持動態(tài)調(diào)整，某汽車零部件廠從萬級升級至千級潔凈室用 72 小時完成模塊疊加，無需停產(chǎn)改造，降低因升級帶來的生產(chǎn)損失。可搬遷特性為租賃廠房的企業(yè)提供便利，某光電企業(yè)搬遷時，90% 的模塊材料被重復(fù)利用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。系統(tǒng)的節(jié)能特性也能長期降低運營成本，較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達 45%，某半導(dǎo)體車間年節(jié)省電費 12 萬度，長期使用能為企業(yè)節(jié)約大量能源開支，適用于注重成本控制的各類生產(chǎn)企業(yè)中源綠凈的模塊化潔凈室，壓力梯度可調(diào)節(jié)范圍 5-30Pa，為 30 + 企業(yè)滿足不同潔凈區(qū)需求！

中源綠凈已為 45 家食品加工企業(yè)建成潔凈生產(chǎn)車間，涵蓋烘焙、乳制品、保健品等細分領(lǐng)域，項目投產(chǎn)后客戶產(chǎn)品合格率平均提升 12%，保質(zhì)期延長 3-5 天。食品潔凈室設(shè)計重點關(guān)注微生物控制和交叉污染預(yù)防，潔凈度等級根據(jù)產(chǎn)品特性分為 ISO 8 級（Class 100000）到 ISO 6 級（Class 1000）。原料處理區(qū)與加工區(qū)采用物理隔斷，設(shè)置 的空調(diào)系統(tǒng)，正壓梯度控制在 5-10Pa，防止低潔凈區(qū)空氣滲入高潔凈區(qū)。車間內(nèi)設(shè)置紫外線消毒燈和臭氧發(fā)生器，每天生產(chǎn)結(jié)束后進行 30 分鐘消毒，微生物菌落總數(shù)控制在 10CFU / 皿以下。排水系統(tǒng)采用 U 型存水彎加水封設(shè)計，防止下水道異味和微生物倒灌；通風(fēng)口安裝防蟲網(wǎng)，與外界連通的管道設(shè)置止回閥。配備空氣吹淋室和鞋底清潔機，確保進入車間的人員和物料達到潔凈要求，助力客戶通過 HACCP 體系認證。?中源綠凈為 35 + 精密光學(xué)儀器廠打造模塊化潔凈室，儀器裝配精度提升 10%，性能更優(yōu)！蘇州無塵車間潔凈室在線監(jiān)測

中源綠凈模塊化潔凈室，可集成 FFU 數(shù)量達 100+，為 15 + 微電子產(chǎn)品車間均勻送風(fēng)！深圳無塵室潔凈室計數(shù)器使用步驟

中源綠凈模塊化潔凈室提供覆蓋全生命周期的專業(yè)服務(wù)，包括前期設(shè)計咨詢、中期施工安裝以及后期運維支持，為客戶提供一站式解決方案。服務(wù)內(nèi)容涵蓋 FAT 工廠驗收與 SAT 現(xiàn)場測試，在工廠生產(chǎn)階段便對模塊進行嚴格檢測，確保出廠質(zhì)量；現(xiàn)場安裝完成后進行測試，驗證潔凈室性能是否達標(biāo)。在某疫苗生產(chǎn)項目中，中源綠凈團隊全程參與從設(shè)計到驗證的各個環(huán)節(jié)，協(xié)助客戶一次性通過 WHO 預(yù)認證檢查，體現(xiàn)了專業(yè)的技術(shù)支持能力。系統(tǒng)提供 3 年質(zhì)保，期間定期進行潔凈度檢測并出具報告，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。運維階段提供專業(yè)的維護指導(dǎo)與配件供應(yīng)，可拆卸式過濾器設(shè)計配合專業(yè)維護服務(wù)，使更換效率提升 4 倍。對于需要升級改造的客戶，提供技術(shù)方案支持，幫助企業(yè)實現(xiàn)潔凈室的快速升級。某醫(yī)藥企業(yè)在使用過程中遇到潔凈度波動問題，運維團隊 24 小時內(nèi)到場排查，通過調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)恢復(fù)正常運行。這種全生命周期服務(wù)為企業(yè)的長期穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障，適用于對項目質(zhì)量與后續(xù)服務(wù)要求高的行業(yè)深圳無塵室潔凈室計數(shù)器使用步驟