中源綠凈在印刷電路板（PCB）潔凈室領(lǐng)域完成 26 個(gè)項(xiàng)目，服務(wù)于剛性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生產(chǎn)企業(yè)，客戶生產(chǎn)效率平均提升 22%。PCB 潔凈室重點(diǎn)控制微粒、濕度和化學(xué)物質(zhì)污染，中源綠凈設(shè)計(jì)的潔凈室潔凈度等級(jí)根據(jù)工序不同分為 ISO 7 級(jí)到 ISO 8 級(jí)，蝕刻、曝光等關(guān)鍵工序區(qū)域達(dá)到 ISO 6 級(jí)。空調(diào)系統(tǒng)采用大風(fēng)量換氣，每小時(shí)換氣次數(shù) 20-40 次，確保室內(nèi)化學(xué)揮發(fā)物及時(shí)排出；濕度嚴(yán)格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因濕度不當(dāng)產(chǎn)生氧化或變形。地面采用防腐蝕 PVC 地坪，可耐受酸堿溶液腐蝕；墻面采用 FRP 板，具有良好的耐化學(xué)性和耐磨性。設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)，針對(duì)沉銅、電鍍等工序產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行收集處理，廢氣處理效率≥95%；配備防靜電手環(huán)和接地系統(tǒng)，防止靜電損壞 PCB 板上的精密電路。潔凈室內(nèi)設(shè)置 的廢水收集系統(tǒng)，分類處理含銅、含鎳等廢水，確保達(dá)標(biāo)排放。環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫濕度、潔凈度、有害氣體濃度等參數(shù)，保障生產(chǎn)安全。?中源綠凈的模塊化潔凈室，防火等級(jí)達(dá) A 級(jí)，為 30 + 化工實(shí)驗(yàn)室提升安全系數(shù) 60%！深圳芯片半導(dǎo)體潔凈室在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

中源綠凈已為 51 家化妝品企業(yè)打造潔凈生產(chǎn)車間，涵蓋護(hù)膚品、彩妝、香水等品類，項(xiàng)目投產(chǎn)后客戶產(chǎn)品投訴率平均下降 28%。化妝品潔凈室設(shè)計(jì)依據(jù)《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，潔凈度等級(jí)分為灌裝間 ISO 6 級(jí)，配料間 ISO 7 級(jí)，包裝間 ISO 8 級(jí)。車間布局采用 “人、物分流” 原則，人員凈化通道設(shè)置更衣、洗手、消毒、風(fēng)淋等環(huán)節(jié)，物料通道設(shè)置脫包、消毒、傳遞等流程，避免交叉污染。墻面采用玻璃鎂板，表面涂覆 涂料，對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的 率≥99%；地面采用聚氨酯地坪，耐磨防滑，可耐受頻繁的清潔消毒?？照{(diào)系統(tǒng)采用初中高效三級(jí)過(guò)濾，新風(fēng)量≥30m3/h?人，確保室內(nèi)空氣清新無(wú)異味。設(shè)置紫外線消毒燈和動(dòng)態(tài)消毒機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)殺菌，微生物控制在 50CFU/m3 以下。配備無(wú)塵工作臺(tái)，為小批量灌裝提供局部高潔凈環(huán)境，滿足 化妝品生產(chǎn)需求。?深圳潔凈室計(jì)數(shù)器中源綠凈為 35 + 精密軸承廠打造模塊化潔凈室，粉塵導(dǎo)致的磨損率下降 60%，延長(zhǎng)壽命！

中源綠凈為 35 家無(wú)菌醫(yī)療器械企業(yè)提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無(wú)菌敷料等產(chǎn)品生產(chǎn)，潔凈室無(wú)菌檢測(cè)合格率 100%。無(wú)菌醫(yī)療器械潔凈室設(shè)計(jì)符合 YY 0033-2000 標(biāo)準(zhǔn)要求，潔凈度等級(jí)達(dá)到 ISO 5 級(jí)，無(wú)菌灌裝區(qū)采用層流罩局部保護(hù)，風(fēng)速保持在 0.3-0.5m/s。車間布局采用 “潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)、一般區(qū)” 三區(qū)劃分，各區(qū)之間設(shè)置緩沖間，保持 10-15Pa 的壓差梯度，防止低潔凈區(qū)空氣侵入。墻面采用不銹鋼潔凈板，表面電解拋光處理，光滑易清潔，無(wú)死角；地面采用聚氨酯自流平，無(wú)縫隙，耐消毒腐蝕。空調(diào)系統(tǒng)采用全空氣系統(tǒng)，初中高效三級(jí)過(guò)濾，高效過(guò)濾器效率≥99.97%@0.3μm；設(shè)置紫外線消毒裝置，每天非生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行 30 分鐘消毒，確保微生物控制達(dá)標(biāo)。人員進(jìn)入潔凈區(qū)需經(jīng)過(guò)更衣、洗手、消毒、風(fēng)淋等流程，服裝采用無(wú)菌潔凈服；物料進(jìn)入需經(jīng)過(guò)脫外包、滅菌、傳遞等環(huán)節(jié)，確保無(wú)菌狀態(tài)。?

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標(biāo)準(zhǔn)化模塊庫(kù)存儲(chǔ)備與專業(yè)化施工隊(duì)伍，具備強(qiáng)大應(yīng)急響應(yīng)能力，在緊急項(xiàng)目中快速交付，滿足企業(yè)突發(fā)生產(chǎn)需求。某電子企業(yè)因訂單激增急需擴(kuò)建百級(jí)潔凈區(qū)，團(tuán)隊(duì) 72 小時(shí)內(nèi)完成方案設(shè)計(jì)、模塊生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)安裝，保障訂單按時(shí)交付，避免損失。快速響應(yīng)得益于標(biāo)準(zhǔn)化模塊批量生產(chǎn)與庫(kù)存管理，常用規(guī)格模塊隨時(shí)調(diào)用縮短周期。施工團(tuán)隊(duì)專業(yè)化分工，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到安裝無(wú)縫銜接提高效率。醫(yī)療行業(yè)緊急擴(kuò)建中，快速交付幫助醫(yī)院在等情況迅速增加無(wú)菌診療空間；某疫苗企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需求中，提前一個(gè)月完成建設(shè)，為增產(chǎn)爭(zhēng)取時(shí)間。應(yīng)急響應(yīng)能力使模塊化潔凈室成為應(yīng)對(duì)突發(fā)生產(chǎn)需求的理想選擇中源綠凈模塊化潔凈室，拆卸后材料回收率達(dá) 90%，為 30 + 企業(yè)響應(yīng)環(huán)保政策要求！

中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)氣流模擬設(shè)計(jì)，優(yōu)化氣流組織使湍流度≤15%，較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)提升 30% 潔凈效率，確保污染物快速有效排出。半導(dǎo)體封裝車間中，優(yōu)化氣流使晶圓表面顆粒沉降率降至 0.01 顆 /(cm2?h)，提升產(chǎn)品良率。氣流模擬根據(jù)潔凈室空間布局、設(shè)備擺放與生產(chǎn)流程制定個(gè)性化方案，避免氣流死角與渦流。生物醫(yī)藥無(wú)菌灌裝區(qū)采用單向流設(shè)計(jì)隔離人員與產(chǎn)品，防止交叉污染；食品加工潔凈室注重溫濕度均勻分布，配合智能控制調(diào)控。氣流模擬優(yōu)化 FFU 布局與參數(shù)，保證效果的同時(shí)降低能耗。某電子企業(yè)潔凈室通過(guò)氣流優(yōu)化，相同配置下潔凈度一級(jí)，能耗降低 10%，動(dòng)態(tài)氣流設(shè)計(jì)使?jié)崈羰以诓煌瑘?chǎng)景保持高效潔凈能力。中源綠凈模塊化潔凈室，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控率 100%，為 35 + 企業(yè)實(shí)時(shí)掌握室內(nèi)環(huán)境數(shù)據(jù)！深圳千級(jí)潔凈室計(jì)數(shù)器使用步驟

中源綠凈為 50 + 光伏企業(yè)建模塊化潔凈室，粉塵濃度控制在 0.3μm/㎡?h 以下，提升組件良率！深圳芯片半導(dǎo)體潔凈室在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

中源綠凈在食品無(wú)菌灌裝領(lǐng)域的模塊化潔凈室解決方案，實(shí)現(xiàn)了潔凈環(huán)境與生產(chǎn)效率的協(xié)同提升。應(yīng)用場(chǎng)景：食品無(wú)菌灌裝模塊化潔凈車間。該方案采用快裝式潔凈墻板與不銹鋼地面，C 級(jí)潔凈區(qū)（150㎡）搭建周期需 25 天，較傳統(tǒng)土建模式節(jié)省 50% 工期。潔凈室配置一體化監(jiān)測(cè)終端，每 3 平方米 1 個(gè)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（ATP 檢測(cè)時(shí)間≤15 分鐘）、溫濕度（溫度 18~22℃±0.5℃，濕度 30%~40% RH±3%）及壓差（≥10Pa）。通過(guò)與灌裝生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)，當(dāng)微生物超標(biāo)時(shí)自動(dòng)暫停灌裝并啟動(dòng)紫外線消毒，響應(yīng)時(shí)間≤30 秒。方案支持柔性調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)能需求快速擴(kuò)展?jié)崈魠^(qū)面積，單批次擴(kuò)容 50㎡需 5 天。已在伊利、蒙牛等企業(yè)應(yīng)用，某無(wú)菌奶灌裝車間應(yīng)用后，產(chǎn)品微生物抽檢合格率從 98.2% 提升至 99.9%，年減少不合格品損失超 300 萬(wàn)元，符合 GB 14881 食品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范。深圳芯片半導(dǎo)體潔凈室在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)