中源綠凈模塊化潔凈室的行業解決方案已覆蓋半導體、醫藥、食品等 12 個領域，針對不同行業的特殊需求提供定制化配置。針對生物醫藥行業開發的滅菌型配置，集成過氧化氫滅菌系統，可在 3 小時內完成 B 級潔凈區消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，滿足制藥行業嚴格的滅菌要求。針對光學行業推出的防震級方案，通過彈性支撐結構將振動傳遞系數降至 0.1 以下，為高精度光學設備提供穩定的運行環境。在食品加工行業，潔凈室采用防微生物滋生的潔凈板，表面粗糙度≤0.8μm，滿足 HACCP 認證要求，保障食品生產安全。半導體行業的潔凈室支持 ISO 5 級潔凈度調節，通過 CFD 技術優化氣流組織，湍流度控制≤15%，使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)。汽車零部件行業的潔凈室則注重可擴展性，能快速響應產能變化。某疫苗生產企業通過中源綠凈的定制化解決方案，一次性通過 WHO 預認證檢查；某光學部件企業應用防震方案后，產品檢測精度提升明顯。這些行業定制方案使模塊化潔凈室能匹配不同領域的需求。中源綠凈為 50 + 光伏企業建模塊化潔凈室，粉塵濃度控制在 0.3μm/㎡?h 以下，提升組件良率！蘇州芯片半導體潔凈室檢測

中源綠凈模塊化潔凈室在設計與生產過程中嚴格遵循國際認證標準，圍護結構接縫漏風量≤0.1m3/(m?h)，達到 ISO 5 級氣密標準。潔凈板表面粗糙度≤0.8μm，防微生物滋生性能滿足 HACCP 認證要求，巖棉芯材防火等級達 A 級，符合 NFPA 255 標準。系統支持 ISO 5-9 級潔凈度調節，已通過 CMA、CNAS 第三方檢測，適用于制藥、醫療器械等對環境合規性要求嚴苛的行業。在某疫苗生產項目中，中源綠凈團隊提供從設計到驗證的一站式服務，協助客戶一次性通過 WHO 預認證檢查，充分體現了產品在合規性方面的優勢。氣密性設計通過激光掃描輔助安裝，接縫處漏風量≤0.01m3/(h?m2)，遠超國標要求。雙層中空玻璃與硅酮密封膠的組合應用，有效阻隔外部污染侵入，在生物醫藥制劑車間中，系統能成功抵御高濃度消毒劑腐蝕，使用壽命延長至 15 年以上，為企業長期穩定生產提供保障。蘇州激光潔凈室計數器使用說明書中源綠凈的模塊化潔凈室，運行壽命達 15 年以上，為 40 + 企業降低長期更換成本！

中源綠凈在電子半導體潔凈室領域擁有 15 年技術積累，已為 32 家半導體企業打造高潔凈度生產車間，其中 10 級潔凈室（ISO 4 級）項目占比達 35%，客戶包括多家上市公司。電子潔凈室 在于控制微粒污染和靜電防護，設計中采用垂直單向流氣流組織，頂棚覆蓋率達 80% 以上，通過高效過濾器（HEPA）過濾效率≥99.97%@0.3μm。為降低振動對精密設備的影響，地面采用浮筑樓板結構，振動加速度控制在 0.5Gal 以下；墻面選用鋁合金蜂窩彩鋼板，具有良好的隔聲性能，室內噪音控制在 55dB 以下。靜電控制方面，地面鋪設導電膠墊并接地，工作臺面采用防靜電環氧樹脂材料，人員配備防靜電手環和無塵服，確保靜電電壓≤100V。空調系統采用溫濕度精密控制，溫度波動 ±0.5℃，相對濕度波動 ±2%，滿足芯片光刻、封裝等高精度工序需求。?

中源綠凈模塊化潔凈室的智能照明系統采用 LED 平板燈，照度均勻度≥0.7，較傳統日光燈節能 50%，在保證照明效果的同時降低能源消耗。系統支持場景化燈光調節，在研發實驗室可切換為防眩光模式，減少燈光對精密實驗觀察的干擾；在生產車間則可開啟高亮度模式，確保操作人員能清晰觀察產品細節，滿足不同工作場景的視覺需求。LED 平板燈的使用壽命長，減少更換頻率，降低維護成本。在生物醫藥的無菌灌裝車間，穩定均勻的照明能幫助操作人員及時發現灌裝過程中的異常情況，保障產品質量。在電子元件組裝車間，高亮度照明可減少因視覺疲勞導致的操作失誤，提升生產效率。智能照明系統與整體控制系統聯動，可根據潔凈室的運行狀態自動調整照明模式，在無人的值班模式下自動降低亮度，進一步節約能源。這種多樣化的照明解決方案適用于對光照有不同要求的各類潔凈室場景，提升工作環境的舒適度與實用性中源綠凈為 20 + 航空航天實驗室建模塊化潔凈室，氣壓差穩定在 10Pa，滿足嚴苛實驗要求！

中源綠凈模塊化潔凈室集成 10 寸電容觸摸液晶屏的智能控制系統，可實時監控溫濕度、壓差、風速等關鍵環境參數，并支持遠程控制 FFU 風機、照明系統等設備運行。系統具備工作 / 值班模式切換功能，值班模式下能耗降低 9%，搭配直流電機與 LED 照明設備，較傳統潔凈室綜合節能達 45%。某半導體車間應用該系統后，年節省電費 12 萬度，運維費用降低 60%。當檢測到塵埃顆粒濃度超標時，系統會自動調整 FFU 風速；溫濕度波動超過 ±3℃時，將觸發報警并啟動應急調控。系統支持手機、電腦遠程操作，可實時查看各區域環境數據并生成歷史曲線報表，滿足 FDA、GMP 等法規對生產過程追溯性的要求，適用于制藥、半導體等對環境參數敏感的行業。中源綠凈的模塊化潔凈室，驗收通過率 100%，已為 30 + 企業一次性通過第三方檢測！江蘇模塊化潔凈室FFU監測

中源綠凈為 25 + 制藥企業打造模塊化潔凈室，通過 GMP 認證率 100%，運行能耗降低 25%！蘇州芯片半導體潔凈室檢測

中源綠凈為 31 家醫療器械生產企業提供潔凈室解決方案，包括有源醫療器械、無源醫療器械、體外診斷試劑等類型，全部通過 GMP 認證現場檢查。醫療器械潔凈室設計嚴格遵循《醫療器械生產質量管理規范》，根據產品風險等級劃分潔凈區域，高風險產品生產區潔凈度達到 ISO 5 級。車間布局采用 “工藝流程順暢、不交叉污染” 原則，設置原料區、生產區、檢驗區、包裝區等功能分區，各區之間保持合理的壓差梯度。墻面采用不銹鋼板或防火潔凈板，表面光滑易清潔，耐消毒腐蝕；地面采用環氧樹脂自流平，無縫隙、不起塵，滿足頻繁清潔需求。空調系統采用全空氣系統，配備高效過濾器，對 0.3μm 微粒過濾效率≥99.97%；設置 的排風系統，確保有害氣體及時排出。人員凈化通道設置多級更衣和空氣吹淋，物料傳遞采用傳遞窗或氣閘室，避免潔凈室污染。配備環境監測系統，記錄保存至少 5 年，滿足監管追溯要求。?蘇州芯片半導體潔凈室檢測